當(dāng)前，水泥行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩已是不爭的事實，那么如何化解過剩的產(chǎn)能？是否一關(guān)了之？各地林立的水泥廠對環(huán)境又有哪些影響？我們試圖從現(xiàn)實壓力、行業(yè)技術(shù)升級與未來產(chǎn)能出路等方面做一個梳理。

　　環(huán)保壓力

　　水泥產(chǎn)能利用率低，但是水泥行業(yè)的耗能卻很高，行業(yè)整體污染情況嚴重。

　　“國內(nèi)主流的日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線出產(chǎn)1噸水泥，就要消耗約100公斤標準煤、90度電。”中國中材國際工程股份有限公司工藝工程師趙茂鑫表示。

　　據(jù)悉，標準煤亦稱煤當(dāng)量，具有統(tǒng)一的熱值標準。我國規(guī)定每千克標準煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標準煤。

　　水泥企業(yè)是用煤大戶，按一般設(shè)計要求，灰分小于30％，硫分（煙煤）小于2％、（無煙煤）小于5％，發(fā)熱量大于5000大卡。如果要求卡高硫低的燃煤，單位煤價要高，對水泥成本影響可謂不小。

　　燃煤有碳排放，耗電也有碳排放，水泥生產(chǎn)過程中，石灰石分解有碳排放。可想而知，在水泥生產(chǎn)的過程中有多少二氧化碳要被排放。

　　理論分析表明，按照中國水泥行業(yè)的現(xiàn)有水平，生產(chǎn)1噸水泥熟料約排放940千克二氧化碳。在中國，水泥行業(yè)生產(chǎn)排放的二氧化碳約占工業(yè)生產(chǎn)二氧化碳排放總量的20％。

　　在環(huán)保重壓之下，目前各地都在行動。水泥生產(chǎn)集中地之一的唐山市要求各類煤炭使用單位禁止使用硫分超過0.6％、灰分超過15％的燃煤。目前北京金隅順發(fā)水泥有限公司和北京金隅平谷水泥有限公司已經(jīng)關(guān)停燃煤窯爐，今年底前將全部實現(xiàn)停產(chǎn)，可以壓減水泥產(chǎn)能150萬噸，每年減少煤炭消耗11萬噸，減少二氧化硫排放約140噸，減少氮氧化物排放約1600噸，減少煙粉塵排放約390噸。

　　產(chǎn)能化解之策：標號抑低提高

　　此次國務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于化解產(chǎn)能嚴重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》（下稱《意見》）中關(guān)于化解水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩的方案中體現(xiàn)出了要求不斷提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量，逐步淘汰低標號產(chǎn)品的導(dǎo)向，以此促使一些缺乏競爭力的小企業(yè)退出市場。

　　《意見》提出：“加快修訂水泥、混凝土產(chǎn)品標準和相關(guān)設(shè)計規(guī)范，推廣使用高標號水泥和高性能混凝土，盡快取消32.5復(fù)合水泥產(chǎn)品標準，逐步降低32.5復(fù)合水泥使用比重。”

　　中國水泥協(xié)會高級顧問高長明曾公開對媒體表示，目前這種32.5復(fù)合水泥，也就是低檔水泥，其所占的市場比重達到了65％以上，42.5標號的中檔水泥占25％，52.5標號的高檔水泥份額小于10％。

　　所謂32.5復(fù)合水泥，是指根據(jù)國家標準，其強度值應(yīng)達到32.5的復(fù)合水泥。

　　國家標準只明確了強度標注，成分構(gòu)成并未明確，所以該種型號的水泥里可以添加很多混合材，比如煤灰或者石灰石，因為這些材料大概只有幾十元一噸，也就意味著摻料越多其成本越低，利潤空間越大。

　　“這也就能夠解釋，為什么同樣一袋標注為32.5的水泥，有的賣30元，有的就只要20元了。”據(jù)趙茂鑫透露，企業(yè)生產(chǎn)32.5復(fù)合水泥主要還是為了多賺錢，并且該標號復(fù)合水泥大多都是由一些小型水泥企業(yè)生產(chǎn)的，并且大部分都銷往市場上的散戶使用，而一些大型施工項目對水泥的要求較高，審核也比較嚴格，往往不會選擇這種產(chǎn)品。

　　中國水泥協(xié)會常務(wù)副會長兼秘書長孔祥忠指出，由于新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)的熟料強度普遍較高，對于32.5等級強度的復(fù)合水泥而言摻入混合材的量也較高。在實際生產(chǎn)中，由于企業(yè)為降低生產(chǎn)成本，部分企業(yè)尤其是小粉磨站在摻入混合材的品種中大量應(yīng)用了工業(yè)廢物，其中許多混合材品種超出了國家標準規(guī)定的范圍，這對水泥產(chǎn)品質(zhì)量帶來了隱患。