近年來，全國電力及其它工業(yè)深入開展技術改造工作，以加快發(fā)展為主題，以結構調整為主線，加大技術改造力度，大力推進自主創(chuàng)新和節(jié)能減排，努力轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，力保工業(yè)經(jīng)濟持續(xù)快速健康發(fā)展。

　　熱電企業(yè)在技術改造節(jié)能工作中，涌現(xiàn)出許多業(yè)績突出的地方企業(yè)。如浙江省湖州市某熱電公司，是一家集供熱、發(fā)電為一體的熱電聯(lián)產企業(yè),該廠第一期工程于1988年12月投產，由2臺6T/h次中壓鏈條爐、配1臺1500KW捷克的凝結發(fā)電機組。自行改造開孔抽汽，供熱到周邊絲廠和泡沫廠；其次它是當?shù)氐谝患覐闹袦刂袎簷C組向高溫高壓機組轉變的公用熱電企業(yè)，各項生產、經(jīng)營指標名列該地區(qū)前茅。該公司2011年榮獲所在地市“十一五”節(jié)能降耗先進企業(yè)。

　　熱電企業(yè)向機組結構轉變要效益

　　結構節(jié)能、技術節(jié)能、管理節(jié)能是電力行業(yè)節(jié)能的三大“法寶”，而結構節(jié)能又是熱電企業(yè)節(jié)能的重中之重。如上述公司在一期工程投產后，二十幾年來隨著熱負荷的增加及節(jié)能減排的需要，先后共進行過七次技改工程。

　　第一次技改工程于1995年新增1臺20T/h次中壓鏈條爐配套1組1500KW背壓式發(fā)電機組；第二次技改工程于1997年新增1臺20T/h次中壓鏈條爐配1組3000KW抽凝式發(fā)電機組，淘汰第一期1500KW機組；第三次技改工程于2000年新增1臺20T/h次中壓鏈條爐配1組3000KW抽凝式發(fā)電機組；第四次技改工程于2004年新增1臺35T/h中溫中壓鏈條爐配1組3000KW背壓式發(fā)電機組，淘汰第二期1500KW背壓機；第五次技改工程于2007年新增2臺35T/h中溫中壓鏈條爐配1組6000KW抽凝式發(fā)電機組；第六次技改工程于2008年將第四、五期2臺3000KW抽凝式改為背壓式汽輪機；第七次技改工程于2011年共新建2臺90噸/時高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，配套2臺12000千瓦高溫高壓背壓式發(fā)電機組，淘汰前4臺中溫中壓機組（其中1臺6000KW抽凝機組及3臺3000KW背壓機組）。至此，進入一個機爐配置相對合理科學的運行方式中。

　　倘若說前幾次技改都是量變的積累，那么第七次技改則是質變的提升。單從年供汽量來評價，該公司從當初的2.5萬噸躍升到2010年后的每年70余萬噸，增長了近30倍。

　　目前，該公司已成為當?shù)責犭娦袠I(yè)經(jīng)濟效益最好，技改節(jié)能效益顯著的先進企業(yè)，也是當?shù)匚ㄒ环�合國家環(huán)保新標準的熱電企業(yè)。

　　熱電企業(yè)向技術節(jié)能要效益

　　上述公司采用高參數(shù)、高效率背壓機組，以達到提高能源利用率、 減少排放、保護環(huán)境的目的。

　　上述公司在2010年確立了長遠的節(jié)能減排發(fā)展規(guī)劃,投資1.9億元新建三臺90t/h的高溫高壓循環(huán)硫化床鍋爐配套兩臺12000KW背壓式汽輪機發(fā)電機組，替代當時運行的中溫中壓老機組。項目于2010年正式開工，兩臺發(fā)電機組也于2011年實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。此后一年的運行表明，高溫高壓CFB鍋爐能夠長期穩(wěn)定燃燒低位熱值12550KJ/kg以下的物料，細顆粒在爐膛內停留時間不少于5秒，高溫蝸殼式汽冷旋風分離器效率大于99%，飛灰含碳量6%以下，渣含碳量小于1%，鍋爐脫硫效率85%以上，鍋爐熱效率達到90%以上。能實現(xiàn)遠程自動模式開停機，同時各項技術指標均達到預計的設計能力， 二氧化硫排放濃度180mg/m3，煙塵濃度在38.5mg/m3，完全能滿足國家對鍋爐大氣污染物的排放標準。

　　技術改造節(jié)能是促進節(jié)能的有效途徑。公司認為只有以“兩低兩高”（低能耗、低排放、高效率、高效益）為目標，廣泛應用先進技術，加快節(jié)能改造，才能創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益和社會效益，才能使老熱電企業(yè)煥發(fā)青春。

　　（作者就職于浙江省湖州市電力行業(yè)協(xié)會）

　　原標題：熱電應向技改要節(jié)能