我國自主研制的第三代核電ACP1000的鍛造主管道，5月17日在山東煙臺(tái)通過了中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)和山東省科技廳組織的專家鑒定。以葉奇蓁院士為主任的專家委員會(huì)一致認(rèn)為，ACP1000鍛造主管道在材料和生產(chǎn)工藝上均實(shí)現(xiàn)突破，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)國際先進(jìn)水平。該產(chǎn)品試制成功，標(biāo)志著我國自主掌握了ACP1000鍛造主管道全部技術(shù)。

主管道是核電站八大關(guān)鍵設(shè)備之一，被稱作核電站的“大動(dòng)脈”。與二代核電站相比，三代核電站安全性更高，設(shè)計(jì)壽命也從40年提高到60年，其中最大的變化之一是加工工藝從鑄造變?yōu)殄懺臁?/p>

ACP1000鍛造主管道由中核集團(tuán)中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，煙臺(tái)臺(tái)�，斉瑺柡穗娫O(shè)備股份有限公司生產(chǎn)制造。雙方2011年年底簽訂合作協(xié)議，瑪努爾公司從2012年6月起，正式開展研發(fā)制造工作，僅用半年多時(shí)間就完成了主管道的全工序制造。據(jù)介紹，該主管道采用超低碳控氮不銹鋼整體鍛造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)突破：優(yōu)化材料成分，通過獨(dú)特的冶煉工藝，使材料性能更為優(yōu)越，達(dá)到國際領(lǐng)先水平；采用自主研發(fā)的彎制模具和國際領(lǐng)先的整體冷彎成型技術(shù)，保證了彎制尺寸的高精度；全球率先在核電主管道制造中使用內(nèi)孔套料加工技術(shù)，大大提高了材料利用率。另外，研制過程中，瑪努爾公司完成了從材料冶煉，到鍛造、彎制、熱處理、機(jī)加工的全部工作，擁有全套先進(jìn)設(shè)備并熟練掌握全套工藝，成為目前全球唯一一家具備三代核電主管道全流程生產(chǎn)能力的企業(yè)。

ACP1000是我國自主研發(fā)、具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第三代百萬千瓦級(jí)先進(jìn)壓水堆核電站技術(shù)，安全性能突出。它是我國從核電大國邁向核電強(qiáng)國的重要標(biāo)志,對(duì)于我國核電走出國門，打出“中國核電”品牌意義重大。目前，ACP1000依托項(xiàng)目為福清核電站5、6號(hào)機(jī)組，并將出口巴基斯坦等國。（記者 吳穎）