近年來，全國電力及其它工業(yè)深入開展技術改造工作，以加快發(fā)展為主題，以結構調整為主線，加大技術改造力度，大力推進自主創(chuàng)新和節(jié)能減排，努力轉變經濟發(fā)展方式，力保工業(yè)經濟持續(xù)快速健康發(fā)展。

　　熱電企業(yè)在技術改造節(jié)能工作中，涌現出許多業(yè)績突出的地方企業(yè)。如浙江省湖州市某熱電公司，是一家集供熱、發(fā)電為一體的熱電聯產企業(yè),該廠第一期工程于1988年12月投產，由2臺6T/h次中壓鏈條爐、配1臺1500KW捷克的凝結發(fā)電機組。自行改造開孔抽汽，供熱到周邊絲廠和泡沫廠；其次它是當地第一家從中溫中壓機組向高溫高壓機組轉變的公用熱電企業(yè)，各項生產、經營指標名列該地區(qū)前茅。該公司2011年榮獲所在地市“十一五”節(jié)能降耗先進企業(yè)。

　　熱電企業(yè)向機組結構轉變要效益

　　結構節(jié)能、技術節(jié)能、管理節(jié)能是電力行業(yè)節(jié)能的三大“法寶”，而結構節(jié)能又是熱電企業(yè)節(jié)能的重中之重。如上述公司在一期工程投產后，二十幾年來隨著熱負荷的增加及節(jié)能減排的需要，先后共進行過七次技改工程。

　　第一次技改工程于1995年新增1臺20T/h次中壓鏈條爐配套1組1500KW背壓式發(fā)電機組；第二次技改工程于1997年新增1臺20T/h次中壓鏈條爐配1組3000KW抽凝式發(fā)電機組，淘汰第一期1500KW機組；第三次技改工程于2000年新增1臺20T/h次中壓鏈條爐配1組3000KW抽凝式發(fā)電機組；第四次技改工程于2004年新增1臺35T/h中溫中壓鏈條爐配1組3000KW背壓式發(fā)電機組，淘汰第二期1500KW背壓機；第五次技改工程于2007年新增2臺35T/h中溫中壓鏈條爐配1組6000KW抽凝式發(fā)電機組；第六次技改工程于2008年將第四、五期2臺3000KW抽凝式改為背壓式汽輪機；第七次技改工程于2011年共新建2臺90噸/時高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，配套2臺12000千瓦高溫高壓背壓式發(fā)電機組，淘汰前4臺中溫中壓機組（其中1臺6000KW抽凝機組及3臺3000KW背壓機組）。至此，進入一個機爐配置相對合理科學的運行方式中。

　　倘若說前幾次技改都是量變的積累，那么第七次技改則是質變的提升。單從年供汽量來評價，該公司從當初的2.5萬噸躍升到2010年后的每年70余萬噸，增長了近30倍。

　　目前，該公司已成為當地熱電行業(yè)經濟效益最好，技改節(jié)能效益顯著的先進企業(yè)，也是當地唯一符合國家環(huán)保新標準的熱電企業(yè)。

　　熱電企業(yè)向技術節(jié)能要效益

　　上述公司采用高參數、高效率背壓機組，以達到提高能源利用率、 減少排放、保護環(huán)境的目的。

　　上述公司在2010年確立了長遠的節(jié)能減排發(fā)展規(guī)劃,投資1.9億元新建三臺90t/h的高溫高壓循環(huán)硫化床鍋爐配套兩臺12000KW背壓式汽輪機發(fā)電機組，替代當時運行的中溫中壓老機組。項目于2010年正式開工，兩臺發(fā)電機組也于2011年實現并網發(fā)電。此后一年的運行表明，高溫高壓CFB鍋爐能夠長期穩(wěn)定燃燒低位熱值12550KJ/kg以下的物料，細顆粒在爐膛內停留時間不少于5秒，高溫蝸殼式汽冷旋風分離器效率大于99%，飛灰含碳量6%以下，渣含碳量小于1%，鍋爐脫硫效率85%以上，鍋爐熱效率達到90%以上。能實現遠程自動模式開停機，同時各項技術指標均達到預計的設計能力， 二氧化硫排放濃度180mg/m3，煙塵濃度在38.5mg/m3，完全能滿足國家對鍋爐大氣污染物的排放標準。

　　技術改造節(jié)能是促進節(jié)能的有效途徑。公司認為只有以“兩低兩高”（低能耗、低排放、高效率、高效益）為目標，廣泛應用先進技術，加快節(jié)能改造，才能創(chuàng)造較好的經濟效益和社會效益，才能使老熱電企業(yè)煥發(fā)青春。

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　　原標題：熱電應向技改要節(jié)能