事實(shí)上，機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的春天正悄然到來(lái)。行業(yè)分析師羅百輝認(rèn)為，國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人行業(yè)已經(jīng)步入黃金期。作為勞動(dòng)力成本快速上升和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)帶來(lái)的令人驚喜的“副產(chǎn)品”，機(jī)器人替代人工勞動(dòng)力成為了行業(yè)快速發(fā)展的催化劑。

今年以來(lái)，中聯(lián)重科開(kāi)始采購(gòu)焊接機(jī)器人以替代價(jià)格不菲的焊接工人，華西能源——新建的生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始大量采用工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備。國(guó)內(nèi)制造業(yè)正掀起一波“機(jī)器人總動(dòng)員”的浪潮。

目前，一臺(tái)簡(jiǎn)單的搬運(yùn)機(jī)器人，其成本相當(dāng)于一位工人3年的工資，壽命在10年以上。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人的成本正以每年4%的速度下降，成本導(dǎo)向的技術(shù)升級(jí)在中國(guó)有巨大的市場(chǎng)空間。

自2011年開(kāi)始出現(xiàn)的招工難問(wèn)題，在今年春季的招工旺季繼續(xù)上演，并有從沿海蔓延至西部的趨勢(shì)。就連全球最大的代工企業(yè)、各地的招工大戶(hù)富士康也開(kāi)始試著擺脫對(duì)勞動(dòng)力的依賴(lài)。

早在2011年，富士康就表示，未來(lái)3年內(nèi)將在組裝工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)上累計(jì)部署100萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人。而今年富士康招工明顯降溫，機(jī)器人團(tuán)隊(duì)或已悄然上崗。

而且，機(jī)器人在工作效率方面更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在深圳雷柏科技公司，以往需要110人不停地工作，在引進(jìn)了大批機(jī)器人上崗后，現(xiàn)在只需要5名工人。定制化的工業(yè)機(jī)器人已成為其生產(chǎn)線(xiàn)上的主力，其公司員工也從原來(lái)的3000多人減少到現(xiàn)在的1000多人。

不得不提的是，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)蓬勃，雖會(huì)取代掉工廠(chǎng)里的作業(yè)員，卻也將增加工程師的工作機(jī)會(huì)，不至于造成大量失業(yè)。

更為重要的是，機(jī)器人代表著人類(lèi)制作工具的最高水平，未來(lái)機(jī)器人的普及可以說(shuō)是又一次產(chǎn)業(yè)革命，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)也被認(rèn)為是繼汽車(chē)、計(jì)算機(jī)之后出現(xiàn)的新興的大型高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。

目前，全球機(jī)器人銷(xiāo)量70%集中在5個(gè)國(guó)家，它們是日本、中國(guó)、美國(guó)、韓國(guó)和德國(guó)，而這5個(gè)國(guó)家普遍在這次世界經(jīng)濟(jì)衰退中抗跌能力較強(qiáng)。

在中國(guó)市場(chǎng)，現(xiàn)有5萬(wàn)臺(tái)左右工業(yè)機(jī)器人在服役。中國(guó)工業(yè)機(jī)器人密度即制造業(yè)中每萬(wàn)名生產(chǎn)工人占有的機(jī)器人數(shù)量只有21個(gè)，距離全球55個(gè)的平均水平還有很大差距。

工業(yè)機(jī)器人就是集機(jī)械、電子、控制、計(jì)算機(jī)、傳感器、人工智能等多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的現(xiàn)代制造業(yè)重要的自動(dòng)化裝備。除了目前應(yīng)用較多的汽車(chē)制造行業(yè)，未來(lái)它將廣泛應(yīng)用于毛坯制造、機(jī)械加工、焊接、裝配、檢測(cè)等作業(yè)中。

國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)(IFR)的統(tǒng)計(jì)，全球?qū)�工業(yè)機(jī)器人需求最多的是汽車(chē)產(chǎn)業(yè)，占比為27.27%;電子制造行業(yè)的占比達(dá)到22.82%，這與近年來(lái)消費(fèi)電子領(lǐng)域的技術(shù)突破有很大的相關(guān)性;其次是橡膠塑料工業(yè)和金屬制品，占比分別為8.71%和3.62%。