介于機器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動處理，也易于同設(shè)計信息以及加工控制信息集成的技術(shù)特性，同時，機器視覺系統(tǒng)能夠大幅降低檢驗成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快生產(chǎn)速度和效率。對于現(xiàn)代化企業(yè)來說，機器視覺已然成為自動化行業(yè)應(yīng)用的新寵。而作為行業(yè)發(fā)展的典型企業(yè)之一的維視圖像（Microvision）緊跟行業(yè)發(fā)展需求，研發(fā)生產(chǎn)的一系列機器視覺系統(tǒng)產(chǎn)品在行業(yè)應(yīng)用中得到用戶的普遍好評。

機器視覺的特點是自動化、客觀、非接觸和高精度，與一般意義上的圖像處理系統(tǒng)相比，機器視覺強調(diào)的是精度和速度，以及工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下的可靠性。

伴隨著現(xiàn)代工業(yè)自動化的發(fā)展，機器視覺被廣泛應(yīng)用到各種各樣的檢查、測量和零件識別，例如汽車零配件尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查，電子裝配線的元件自動定位，飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識別等。這類應(yīng)用的共同特點是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對外觀質(zhì)量的要求非常高。

通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成，我們經(jīng)常在一些工廠的現(xiàn)代化流水線后面看到數(shù)以百計甚至逾千的檢測工人來執(zhí)行這道工序，在給工廠增加巨大的人工成本和管理成本的同時，仍然不能保證100%的檢驗合格率（即“零缺陷”），而當(dāng)今企業(yè)之間的競爭，已經(jīng)不允許哪怕是0.1%的缺陷存在。這時機器視覺系統(tǒng)的快速性、可靠性、結(jié)果的可重復(fù)性，已然在實際應(yīng)用中發(fā)揮的淋淋盡致，同時與人類視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，已成為行業(yè)發(fā)展不可獲缺的解決方案。