7月2日，2013中國（上海）國際機(jī)器人展覽會(huì)在上海新國際博覽中心舉行，利迅達(dá)、嘉騰、鼎峰機(jī)器人等多家企業(yè)組成“順德軍團(tuán)”亮相展會(huì)，展示舞獅機(jī)器人、AGV搬運(yùn)機(jī)器人等最新應(yīng)用成果。

展覽會(huì)上，順德同時(shí)宣布，將選址該區(qū)西部生態(tài)產(chǎn)業(yè)新區(qū)，規(guī)劃約5200畝土地建設(shè)華南智能裝備與機(jī)器人生產(chǎn)基地，到2015年，打造100家智慧企業(yè)和10個(gè)具有全國示范性的智慧工廠，智能制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模超1000億元。

“制造業(yè)是順德產(chǎn)業(yè)的根和魂。”佛山市委常委、順德區(qū)委書記梁維東說，如果沒有制造這一底部，也不可能有微笑曲線的兩邊，該區(qū)將繼續(xù)堅(jiān)持工業(yè)立區(qū)，推動(dòng)制造業(yè)從過去“以量取勝”向“質(zhì)量并舉”、“以智取勝”的方向轉(zhuǎn)變。

為此，順德已明確以“市場導(dǎo)向、順德智造、高端延伸”三大理念，來帶動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)由勞動(dòng)密集型制造逐漸向智能制造方向轉(zhuǎn)變。

借助全國唯一“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點(diǎn)”的東風(fēng)，順德著力強(qiáng)化機(jī)械裝備行業(yè)在產(chǎn)業(yè)信息化、智能化進(jìn)程中的龍頭作用，大力發(fā)展智能裝備制造業(yè)，推動(dòng)“順德制造”走向“順德智造”。

與歐美同步發(fā)力智能制造產(chǎn)業(yè)

磕頭、前撲、回旋、飛躍……在工作人員的遙控下，利迅達(dá)機(jī)器人醒獅做出各種栩栩如生的形態(tài)動(dòng)作，吸引了諸多觀眾關(guān)注。

面對持續(xù)不斷的用工緊張、用工成本上漲等問題，充分利用智能化技術(shù)提升生產(chǎn)裝備、利用工業(yè)和服務(wù)機(jī)器人代替更多人工已是順德產(chǎn)業(yè)發(fā)展不可抵擋的趨勢。

作為中國制造的典型代表，順德的發(fā)展趨勢也契合了國家轉(zhuǎn)型的方向。近年來，國務(wù)院和相關(guān)部委已出臺(tái)一系列相關(guān)政策文件推動(dòng)智能制造發(fā)展。2011年12月，國務(wù)院印發(fā)《工業(yè)轉(zhuǎn)型升級規(guī)劃（2011-2015年）》，提出推動(dòng)生產(chǎn)裝備數(shù)字化和生產(chǎn)過程智能化，加快發(fā)展焊接、搬運(yùn)、裝配等工業(yè)機(jī)器人。去年，國家工信部又把智能制造裝備列為高端裝備制造業(yè)“十二五”規(guī)劃發(fā)展重點(diǎn)，并專門制定了智能制造裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，提出以實(shí)現(xiàn)制造過程的智能化和綠色化為目標(biāo)，促進(jìn)示范應(yīng)用推廣，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)國際競爭力。

“這也是全球發(fā)達(dá)國家的一個(gè)發(fā)展重點(diǎn)�！比A南理工大學(xué)計(jì)算機(jī)學(xué)院副院長張平指出，從以前的“去工業(yè)化”到如今“再工業(yè)化”，歐美國家正在開始大力發(fā)展機(jī)器人產(chǎn)業(yè)。

在國際金融危機(jī)爆發(fā)以后，美國就提出“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，啟動(dòng)“先進(jìn)制造伙伴計(jì)劃”，瞄準(zhǔn)高端制造領(lǐng)域，通過實(shí)施制造智能化，引導(dǎo)各大型企業(yè)把生產(chǎn)基地重新搬回美國，讓美國回歸實(shí)體經(jīng)濟(jì)。如美國佐治亞洲的一家服裝技術(shù)公司推出“機(jī)器人裁縫”，由電腦控制的自動(dòng)縫紉機(jī)大量替代人工，公司創(chuàng)始人認(rèn)為“自動(dòng)化機(jī)器能讓手機(jī)、電腦和電視的生產(chǎn)重返美國”。

《華盛頓郵報(bào)》評論，機(jī)器人發(fā)展目前已進(jìn)入多方面應(yīng)用的階段，包括運(yùn)用在醫(yī)療手術(shù)和制造業(yè)，“由于機(jī)器人不用睡覺、休假、分心，也不會(huì)要求加薪，最終機(jī)器人將會(huì)比人力勞動(dòng)成本便宜”。他們預(yù)測由人工智能、機(jī)器人和數(shù)字化制造促成的這場新型產(chǎn)業(yè)革命，將讓美國企業(yè)可以創(chuàng)造成本更低品種更多的產(chǎn)品。事實(shí)上，2010年以來，蘋果、通用電器、卡特皮勒等國際頂級品牌已陸續(xù)把生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移回美國。

而受歐債危機(jī)影響，歐盟區(qū)成員國在緊迫形勢下提出“新工業(yè)革命”理念，強(qiáng)調(diào)技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)改革，大力推進(jìn)機(jī)器人、數(shù)字技術(shù)、先進(jìn)材料、可循環(huán)能源等新興產(chǎn)業(yè)。

順德區(qū)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為，歐美制造智能化對中國制造轉(zhuǎn)型升級已形成圍堵之勢，對于本來就陷入“低利潤陷阱”的中國制造企業(yè)來說，更是一個(gè)極大的挑戰(zhàn)。因?yàn)槿伺c人競爭，可以依靠吃苦耐勞，人與機(jī)器人競爭，則完全沒有優(yōu)勢可言，制造業(yè)除了向產(chǎn)業(yè)鏈高端轉(zhuǎn)型之外別無選擇。

機(jī)器人研發(fā)領(lǐng)域崛起“順德軍團(tuán)”

實(shí)際上，具有敏銳市場嗅覺的順德民營企業(yè)老板也看到了這一發(fā)展趨勢，多家傳統(tǒng)制造企業(yè)開始轉(zhuǎn)型進(jìn)軍機(jī)器人制造領(lǐng)域，部分產(chǎn)品已經(jīng)在順德及周邊工廠應(yīng)用。

位于陳村的利迅達(dá)機(jī)器人是順德本土和自主品牌機(jī)器人企業(yè)代表，其前身是佛山市利迅達(dá)鋼材加工有限公司。該公司僅用了4年時(shí)間就完成了不銹鋼加工跨界到生產(chǎn)機(jī)器人系統(tǒng)。

“順德原來有部分企業(yè)開始嘗試引入歐美發(fā)達(dá)國家的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，但由于設(shè)備不是針對中國企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境而設(shè)計(jì)，使用效果并不好�！崩�迅達(dá)總經(jīng)理霍錦添說。

對此，該公司和意大利INTEC機(jī)器人系統(tǒng)公司達(dá)成了戰(zhàn)略合作，INTEC是全球最頂尖的機(jī)器人表面處理系統(tǒng)供應(yīng)商，80%以上系統(tǒng)供應(yīng)給世界500強(qiáng)著名企業(yè)，同時(shí)高薪聘請?jiān)诟皇靠祻氖聶C(jī)器人系統(tǒng)研發(fā)多年的高級工程師加盟，最終成功研發(fā)出第一條整體水槽拋光機(jī)器人生產(chǎn)線。

該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人給記者算了一筆賬，現(xiàn)在拋光、打磨、噴涂工種月工資要8000千到1萬元，一臺(tái)機(jī)器人可以代替兩個(gè)人，兩班制實(shí)際上可以代替4個(gè)人，一臺(tái)焊接機(jī)器人50萬元左右，拋光、打磨、噴涂機(jī)器人價(jià)格則是100萬元左右，兩年就可以回本。而根據(jù)歐洲國家的使用情況，一臺(tái)機(jī)器人壽命可達(dá)20年以上。

幾乎與利迅達(dá)同步，順德區(qū)嘉騰電子有限公司也開始從模具生產(chǎn)轉(zhuǎn)型機(jī)器人研發(fā)，目前該公司已經(jīng)開發(fā)出多款A(yù)GV搬運(yùn)機(jī)器人，可為多種制造業(yè)提供從產(chǎn)品到物料的自動(dòng)上線、自動(dòng)下線、中途轉(zhuǎn)運(yùn)的整體解決方案，全過程實(shí)現(xiàn)智能、無人搬運(yùn)。在本次展會(huì)上，該公司在展位亮出“不用付工資的搬運(yùn)工”作為推銷賣點(diǎn)。該公司負(fù)責(zé)人告訴記者，一臺(tái)搬運(yùn)機(jī)器人售價(jià)最低為七八萬元，但一次可以做3個(gè)運(yùn)輸工的工作量，按兩班倒計(jì)算，就相當(dāng)于6個(gè)勞動(dòng)力。

鼎峰機(jī)器人則主要專攻沖模機(jī)器人生產(chǎn)。該公司董事長李元興說模具原件最少要經(jīng)過4道沖模工序，采用人工沖模，一道程序則需要一個(gè)工人，而如今一臺(tái)機(jī)器人就可以代替所有人工作業(yè)。

此外，順德區(qū)機(jī)械裝備制造業(yè)呈現(xiàn)加工能力快速提升的趨勢。作為廣東三大機(jī)械裝備生產(chǎn)基地之一，順德陶瓷機(jī)械、鍛壓機(jī)械和塑料機(jī)械裝備已逐漸向智能化、網(wǎng)絡(luò)化、精密化方向發(fā)展，從以往的單機(jī)操作、單功位、低速、安全性能較差向成套數(shù)控、多功能、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變。

目前，科達(dá)、廣鍛、伊之密等一批龍頭企業(yè)，通過技術(shù)改造、引進(jìn)大型智能成套設(shè)備，大大提高了加工能力，實(shí)現(xiàn)了柔性制造全智能管理，產(chǎn)品質(zhì)量位居國內(nèi)同業(yè)前列。部分企業(yè)老板樂觀估計(jì)，如果進(jìn)展順利，未來3到5年內(nèi)，順德就可以出現(xiàn)一批“無人工廠”。