一種可能的趨勢(shì)是，過去為追逐低勞動(dòng)力成本轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國(guó)家的資本，會(huì)很快移回到發(fā)達(dá)國(guó)家中去。不管是耐克和阿迪相繼關(guān)閉在華工廠，韓國(guó)提出“振興鞋業(yè)”的口號(hào)，還是美資企業(yè)回流本國(guó)，都在說明隨著勞動(dòng)力短缺的出現(xiàn)，勞動(dòng)力成本不斷上升，一些國(guó)家原有人力資源優(yōu)勢(shì)在傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域越不具競(jìng)爭(zhēng)力，而在新興領(lǐng)域(高科技和高端制造)，隨著海外工廠回流富裕國(guó)家，將使這些微薄利潤(rùn)和低端制造的國(guó)家處于十分困難和被動(dòng)的境地。

制造業(yè)數(shù)字化的步伐加快，使得人類改造世界的方式正發(fā)生前所未有的變化。過去一個(gè)世紀(jì)里，發(fā)達(dá)國(guó)家一直引領(lǐng)著全球制造業(yè)，其后，發(fā)展中國(guó)家在承接全球產(chǎn)業(yè)階梯性的轉(zhuǎn)移過程中崛起，特別是中國(guó)，現(xiàn)已發(fā)展成為世界制造大國(guó)和就業(yè)大國(guó)。又因受美國(guó)金融危機(jī)和歐債影響，發(fā)達(dá)國(guó)家引發(fā)經(jīng)濟(jì)大蕭條和失業(yè)，一場(chǎng)以振興經(jīng)濟(jì)的“再工業(yè)化”運(yùn)動(dòng)掀起，以期制造企業(yè)回流本國(guó)，以創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)，避免更多生產(chǎn)技術(shù)流失到國(guó)外。

意大利simac&tanning-tech是全球最大的制鞋、皮具、皮革技術(shù)展覽會(huì)，每年薈萃了全球皮革及皮革制品行業(yè)最新的技術(shù)成果，引領(lǐng)全球整個(gè)制革上下游產(chǎn)業(yè)鏈上的未來發(fā)展趨勢(shì)。2012年，simac&tanning-tech出現(xiàn)了一種新的生產(chǎn)模式：24小時(shí)無人看管的制鞋生產(chǎn)流水線(單元)，工人喝著咖啡就可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，最大限度地解放了勞動(dòng)力、發(fā)揮生產(chǎn)效能，智能科技和設(shè)備開發(fā)及應(yīng)用，也達(dá)到了極高的水平和超越。這種新型流水線(單元)，可以極大地滿足全球訂單少量多樣、開發(fā)周期短，快速交貨和供應(yīng)、高品質(zhì)和環(huán)保的趨勢(shì)要求。

此外，復(fù)合自動(dòng)化技術(shù)也發(fā)展到相當(dāng)成熟的水平，將過去多種單一的加工工序用數(shù)字化技術(shù)整合到一種設(shè)備上完成多級(jí)加工，體現(xiàn)出高精度、高效率的完美效果。據(jù)悉，有展商推出了一臺(tái)集合刺繡、沖孔、釘扣、激光、烙印等一體化工藝的設(shè)備，可以制作出非常精美的加工效果。在過去上述單一的加工工藝中，如果要完成這些工序，需要多次、重復(fù)定位，很難保證加工效果，而且效率低下。通過數(shù)字化技術(shù)的整合，這些工序都通過電腦程序控制，逐一自動(dòng)完成，不僅效果完美，而且速度是單一加工設(shè)備的十倍以上。

未來制造業(yè)就是這樣，眾多非凡的科技成果將日趨整合，包括智能軟件、新材料，機(jī)械手、機(jī)器人、新工藝流程，尤其是數(shù)字化整體技術(shù)解決方案。隨著生產(chǎn)少量多批次產(chǎn)品的成本日益下降，未來的工廠將會(huì)把精力放在處理大規(guī)模消費(fèi)者定制產(chǎn)品訂單上。而且制造業(yè)的數(shù)字化會(huì)使工廠的技術(shù)培訓(xùn)更加簡(jiǎn)單，學(xué)員可以在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境里模擬設(shè)計(jì)和生產(chǎn)產(chǎn)品。