事故分析方式 　　公司采用的HIACS-5000/5000M DCS系統(tǒng)主要提供以下幾種方式，調(diào)查事故原因： 　　1.事故追憶記錄 　　HIACS系統(tǒng)中的事故追憶記錄是指系統(tǒng)根據(jù)事先定義的觸發(fā)條件觸發(fā)條件最多可以定義5個，互為“或”的關系記錄定義的模擬量或開關量在事故發(fā)生前10分鐘后5分鐘的信息。允許用戶最多設定20組事故追憶，總共300點數(shù)據(jù)。每一組事故追憶可記錄20次事故，根據(jù)事故發(fā)生的時間順序記錄。 　　事故追憶一般根據(jù)機組熱力系統(tǒng)劃分為給水、制粉、循環(huán)水等子系統(tǒng)。事故追憶記錄中的數(shù)據(jù)量較小，而且是事先定義完成，只能對一些重要的數(shù)據(jù)進行記錄。在事故發(fā)生以后，可以調(diào)出相應的事故追憶記錄，通過趨勢顯示或數(shù)據(jù)一覽的形式對所記錄的數(shù)據(jù)進行分析。 　　2.系統(tǒng)首要原因 　　在系統(tǒng)畫面中提供鍋爐系統(tǒng)主保護、汽機系統(tǒng)主保護、磨煤機系統(tǒng)、給水泵系統(tǒng)、風機系統(tǒng)、循環(huán)泵系統(tǒng)六幅畫面將各系統(tǒng)中保護動作情況在畫面中顯示出來，找出事故發(fā)生的根源通過分析各系統(tǒng)中保護動作信號，確認系統(tǒng)首要事故原因。 　　3.趨勢顯示 　　趨勢顯示功能是在操作員站POC上畫出數(shù)據(jù)在一段時間內(nèi)的趨勢圖形。每個POC站可以記錄250個數(shù)據(jù)，最多可以記錄32小時以內(nèi)的數(shù)據(jù)。在同一幅圖形中可以同時畫出8個數(shù)據(jù)的圖形，在屏幕上以不同的顏色加以區(qū)分比較系統(tǒng)在描繪圖形時，對超出報警限值的時間段數(shù)據(jù)用虛線描繪。通過對8臺POC站的預先定義，將鍋爐、汽機、電氣系統(tǒng)的重要參數(shù)分別定義在8臺POC站中，就可以隨時進行查詢。趨勢顯示功能主要用于分析數(shù)據(jù)在一段時間內(nèi)的總體變化過程可以方便的觀察某一數(shù)據(jù)在一段時間內(nèi)的最大值、最小值、變化速率、有無突然變化等情況還可以將幾個相關數(shù)據(jù)放在同一圖形中，比較這些數(shù)據(jù)的變化規(guī)律，判斷是否由于某一數(shù)據(jù)的變化導致其他參數(shù)的相應改變，造成事故現(xiàn)象。 　　4.信息一覽 　　信息一覽中記錄系統(tǒng)中的報警信息、報警恢復信息、狀態(tài)變位信息、操作員操作、SOE等內(nèi)容，按照時間的先后順序進行記錄提供按照時間和內(nèi)容查詢兩種方式。每臺POC站中的信息一覽內(nèi)容完全相同，可記錄報警信息2500條，報警恢復信息2500條，狀態(tài)變位信息2000條，操作員操作2000條，SOE 500條當某類信息超過記錄容量后，自動替換最舊的記錄。通過信息一覽可以查出事故發(fā)生前后系統(tǒng)中的報警信息、操作記錄等可能與事故有關的重要信息。操作員操作記錄可以準確的記錄每一臺POC站發(fā)出的操作指令信息，包括指令發(fā)出時間、操作對象、操作指令變化及操作員站號等具體內(nèi)容。通過對操作員操作的分析可以清楚的判定是否由于誤操作或其他因素造成事故的發(fā)生。 　　5.SOE一覽 　　SOE事件順序記錄功能，時間分辨率不大于1ms，能記錄256個SOE點，作為SOE點當其狀態(tài)變化至特定狀態(tài)時，即啟動事件順序記錄功能。一般是對系統(tǒng)中重要設備的開、關信號進行記錄，通過SOE記錄可以準確的判斷出設備跳閘的先后順序，查清事故的起因。SOE記錄將3分鐘內(nèi)發(fā)生的SOE數(shù)據(jù)記作一個SOE事件，可記錄20組SOE事件。 　　6.歷史站記錄信息 　　以上五種方式都是在POC站中實現(xiàn)，但其記錄信息的容量不大，時間較短不能完全滿足事故分析的需要。在DCS系統(tǒng)中加入歷史站，專門負責大容量長時間的記錄各種數(shù)據(jù)，POC站功能在歷史站中都可以實現(xiàn)。 　　歷史站可以8000點/秒的計算速度，記錄最少8000點的模擬量或開關量數(shù)據(jù)記錄時間最多可以達到2個月如果硬盤足夠大的話，記錄1年的時間也可以輕松實現(xiàn)。通過歷史站數(shù)據(jù)組態(tài)將系統(tǒng)中所有的模擬量數(shù)據(jù)和大多數(shù)開關量數(shù)據(jù)記錄下來存儲在硬盤上，通過趨勢顯示或數(shù)據(jù)一覽的形式，滿足發(fā)生事故時的調(diào)查分析以及平常機組運行狀況的記錄并可以打印出相應的趨勢圖形及數(shù)據(jù)一覽報表。例如我們把#2爐水冷壁金屬溫度測量引入了DAS系統(tǒng)顯示，專家通過歷史站記錄的信息的進行分析最終找到了鍋爐爐膛爆管的的真實原因。 　　歷史信息一覽功能可以記錄100倍POC站信息一覽的內(nèi)容歷史事故追憶可以記錄1個月內(nèi)的事故追憶記錄歷史SOE可以記錄1個月內(nèi)的SOE記錄。