1 引言 

隨著變頻器使用的增多，工程技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)當變頻器出現(xiàn)故障，需要檢修時，電機就不得不停下來，不能滿足現(xiàn)場連續(xù)生產(chǎn)的要求。為此，工程技術(shù)人員又在變頻器和電機、母線之間增加了一套切換裝置，以滿足電機連續(xù)運轉(zhuǎn)的要求。根據(jù)切換開關(guān)的不同，變頻器的旁路方案分為手動旁路方式與自動旁路方式。下面分別介紹如下：

2 兩種旁路方式的介紹

2.1 一拖一手動旁路方式

2.1.1 基本原理

一拖一手動旁路方式是由3個高壓隔離開關(guān)qs1、qs2和qs3組成，如圖1所示。要求qs2和qs3不能同時閉合，在機械上實現(xiàn)互鎖。變頻運行時，qs1和qs2閉合，qs3斷開;工頻運行時，qs3閉合，qs1和qs2斷開。

2.1.2 詳細介紹

(1)隔離開關(guān)分別選用gn19系列單投和雙投戶內(nèi)高壓隔離開關(guān)，相間距為210mm;單投隔離開關(guān)的進線端的三個絕緣端子為高壓帶電顯示裝置的三個傳感器;

(2)照明燈為柜門式照明燈;

(3)避雷器采用三相組合式;

(4)外加輸入、輸出端子;工頻、變頻指示。

(5)標準柜體尺寸(長×寬×高)：1200mm×1200mm×2320mm

2.1.3 優(yōu)缺點

(1)優(yōu)點

在檢修變頻器時，有明顯斷電時間，能夠保證人身安全，同時也可手動使負載投入工頻電網(wǎng)運行;手動旁路可人為判斷故障后再切換，比較安全;造價低等。 

(2)缺點

負載在倒入工頻運行時必須人工干預，這不符合有些現(xiàn)場工況不能停機的要求。

2.2 一拖一自動旁路方式

2.2.1 基本原理 

一拖一自動旁路方式是由3個高壓真空開關(guān)(電流小于300a時選用真空接觸器，電流大于300a時選用真空斷路器)km1、km2和km3組成，如圖2所示。要求km1、km2不能和km3同時閉合，在電氣上實現(xiàn)互鎖。變頻運行時，km1和km2閉合，km3斷開;工頻運行時，km3閉合，km1和km2斷開。

2.2.2 優(yōu)缺點

(1)優(yōu)點

在變頻器出現(xiàn)嚴重故障時，系統(tǒng)能夠自動轉(zhuǎn)入工頻電網(wǎng)中，斷開變頻調(diào)速系統(tǒng)時，而負載不需要停機，滿足現(xiàn)場不能停機的要求。

(2)缺點

價格比較高，使用復雜。電機由變頻運行時向工頻運行轉(zhuǎn)換，自動旁路開關(guān)一般也不會有問題。但有一點例外，即如果是由于電機及其負載的故障引起變頻器停機，再次旁路，有可能使故障擴大化。例如變頻器過流時，因為變頻器自身無法判斷是自身問題還是電機出現(xiàn)異常(例如堵轉(zhuǎn)、掃膛、匝間短路等)。此時將電機直接投入電網(wǎng)工頻運行，會造成更大的損壞。此外，當電機在低于工頻的轉(zhuǎn)速下運行時，如果自動切換到工頻，電機轉(zhuǎn)速突然升高，爐膛負壓、風量等參數(shù)會發(fā)生突變，這時，用戶需要考慮，在采取應對措施之前的短時間內(nèi)，會不會對生產(chǎn)造成影響。而手動旁路時，可事先采取應對措施再重新啟動電機，上述問題不存在。

2.3 手動一拖二旁路方式介紹

系統(tǒng)主回路采用變頻器加配套手動旁路開關(guān)柜，雙電源供電，一拖二控制方式。以實現(xiàn)1臺變頻器可控制2臺電動機的軟啟動和控制2臺電動機中的任何一臺變頻運行，或通過旁路柜實現(xiàn)電動機工頻運行的目的，如圖3所示。

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