切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則：

　　1、切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，確保使用者的安全。

　　2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。

　　3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

　　4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。

　　5、切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這對(duì)加工中心尤為重要。

　　6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

　　7、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

　　8、切削液應(yīng)價(jià)格便宜，配制方便。

　　綜上所述，用戶在選用切削液時(shí)，可根據(jù)企業(yè)特定的加工情況，先初選認(rèn)為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)實(shí)際試用后，確定出性能滿足加工要求，價(jià)格適宜的切削液工件材料的性能對(duì)切削液的選擇很重要。據(jù)文獻(xiàn)介紹，可把被加工材料按其可切削性的難易劃分為不同級(jí)別，以此作為選擇切削液的依據(jù)。將銅在固定條件下的可切削性指數(shù)定為100，將其他材料的相同的條件下進(jìn)行切削，按得出的刀具相對(duì)耐用度進(jìn)行排列。