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核心提示：
1.進相機雙投刀開關(guān)中間一相動觸頭燒損
1.1故障點
運行中的l號生料磨主電機(10kV380kW)突然跳停，崗位操作工反映停機前主電機電流增大到約30A(正常值約22A)，檢查發(fā)現(xiàn)用于無功補償?shù)倪M相機控制柜HSl3-630／31雙向觸頭刀開關(guān)中間一相動觸頭嚴重?zé)龘p，造成l0kV高壓電機轉(zhuǎn)子回路一相開路故障運行，電機過電流保護跳閘。
1.2原因分析
該刀開關(guān)的中間一相動觸頭有缺陷及螺栓連接緊固處有松動，運行后較大電流的通過引起虛接發(fā)熱，例行日常巡檢時對此刀開關(guān)又有疏漏，對該開關(guān)動觸頭不正常的發(fā)熱現(xiàn)象沒有及時發(fā)現(xiàn)，最終造成刀開關(guān)中間一相動觸頭嚴重?zé)龘p、高壓電機轉(zhuǎn)子回路一相開路后故障跳閘停機。
1.3應(yīng)急處理
由于沒有配件及生產(chǎn)任務(wù)緊，決定采取將連接該燒壞動觸頭上的電纜導(dǎo)線與對應(yīng)兩個靜觸頭上的連接電纜導(dǎo)線直接連接的應(yīng)急處理方法。這樣處理不僅縮短了磨機主電機的停機時間(最終實際停機時間只有1h)，而且也不影響為磨機主電機補償提高功率因數(shù)的進相機的正常投切，還能充分發(fā)揮已損壞HSl3-630／31雙投刀開關(guān)的再利用價值。
2.高壓繞線式電機轉(zhuǎn)子回路電纜三相短路
2.1故障點
制成車間崗位操作工在處理相關(guān)機械設(shè)備故障完畢后啟動3號水泥磨主電機(10kV380kW)，發(fā)現(xiàn)高壓電機啟動電流較以往增加幅度過大，且磨機啟動時轉(zhuǎn)速亦較以往啟動時明顯加快，隨即采取緊急停機措施。檢查儀表測試發(fā)現(xiàn)10kV主電機轉(zhuǎn)子引線3×150mm2銅芯電纜有三相短路故障，打開電纜溝蓋板后查到故障點：一處電纜的護套及絕緣層均因過熱碳化變色嚴重，電纜三相導(dǎo)電導(dǎo)體燒灼短路痕跡明顯，故障長度有1.5m。
2.2原因分析
主電機轉(zhuǎn)子引線3×150mm2銅芯電纜可能有質(zhì)量缺陷或施工安裝時被機械外力損傷，電纜溝內(nèi)淤積水泥粉塵較多，電纜散熱條件惡劣，造成電纜導(dǎo)電導(dǎo)體三相之間絕緣層的過早老化擊穿損壞，引起電纜通電導(dǎo)體的三相短路及每相導(dǎo)體燒灼斷路故障。
2.3應(yīng)急處理
按照常規(guī)電氣維修方法，需要全部整根更換近30m長的3×150mm2銅芯電纜，但公司內(nèi)沒有同型號或可代替電纜，需要聯(lián)系外購，而且生產(chǎn)急任務(wù)緊，停機時間越長，經(jīng)濟損失越大。結(jié)合實際工具配件情況，決定采取人工氣焊連接電纜通電導(dǎo)體，改用電機絕 緣材料處理電纜導(dǎo)體外圍絕緣，提高電纜絕緣的耐熱水平，并用高壓絕緣板現(xiàn)場制作兩個電纜支架，放置在電纜溝內(nèi)。將電纜三相導(dǎo)體分開一定距離后平行牢固布置在電纜支架上，大大改善了修復(fù)后電纜的散熱條件。經(jīng)這樣應(yīng)急處理后，不僅為公司節(jié)省了一筆外購電纜費 用，更是大大縮短了停機時間，最終實際停機時間3h，并且一直安全使用至今，再未出現(xiàn)同類故障。
3.高壓鼠籠式電機起動電抗器燒損
3.1故障點
旋窯車間值班電工在例行電氣設(shè)備巡檢時，發(fā)現(xiàn)啟動完畢運行中的高溫風(fēng)機高壓電機10kV630kW高壓啟動柜內(nèi)冒煙并伴有強烈絕緣材料燒焦氣味，當(dāng)即采取緊急停機處理等措施，檢查后確認l0kV高壓啟動電抗器起火燒損。
3.2原因分析
該啟動電抗器存在質(zhì)量缺陷，本次出現(xiàn)燒毀，一種可能是電抗器本體絕緣不好及絕緣老化引起泄露電流大發(fā)熱所致；還有可能是用于短接電抗器的高壓真空接觸器觸頭接觸不良，電抗器線圈分流過大引起發(fā)熱冒煙燒毀。
3.3 應(yīng)急處理
由于沒有備用高壓啟動電抗器、維修該燒毀高壓啟動電抗器周期又較長，如不及時處理該故障就會造成生產(chǎn)線全部停產(chǎn)。為盡量降低停機損失我們應(yīng)急搶修方案是：仔細核算公司總進線繼電保護定值和630kWl0kV高壓電機配電繼電保護定值計算設(shè)置情況，評估高壓電機啟動運行性能及全公司實際負荷性質(zhì)，決定適當(dāng)放大調(diào)整該高壓電機分路配電的繼電保護定值，甩開已經(jīng)燒壞的該高壓啟動電抗器，直接啟動630kWl0kV高壓電機，同步制訂了搶修應(yīng)急方案，緊張而有序地付諸實施，l4：30高溫風(fēng)機重新成功開啟。
1.1故障點
運行中的l號生料磨主電機(10kV380kW)突然跳停，崗位操作工反映停機前主電機電流增大到約30A(正常值約22A)，檢查發(fā)現(xiàn)用于無功補償?shù)倪M相機控制柜HSl3-630／31雙向觸頭刀開關(guān)中間一相動觸頭嚴重?zé)龘p，造成l0kV高壓電機轉(zhuǎn)子回路一相開路故障運行，電機過電流保護跳閘。
1.2原因分析
該刀開關(guān)的中間一相動觸頭有缺陷及螺栓連接緊固處有松動，運行后較大電流的通過引起虛接發(fā)熱，例行日常巡檢時對此刀開關(guān)又有疏漏，對該開關(guān)動觸頭不正常的發(fā)熱現(xiàn)象沒有及時發(fā)現(xiàn)，最終造成刀開關(guān)中間一相動觸頭嚴重?zé)龘p、高壓電機轉(zhuǎn)子回路一相開路后故障跳閘停機。
1.3應(yīng)急處理
由于沒有配件及生產(chǎn)任務(wù)緊，決定采取將連接該燒壞動觸頭上的電纜導(dǎo)線與對應(yīng)兩個靜觸頭上的連接電纜導(dǎo)線直接連接的應(yīng)急處理方法。這樣處理不僅縮短了磨機主電機的停機時間(最終實際停機時間只有1h)，而且也不影響為磨機主電機補償提高功率因數(shù)的進相機的正常投切，還能充分發(fā)揮已損壞HSl3-630／31雙投刀開關(guān)的再利用價值。
2.高壓繞線式電機轉(zhuǎn)子回路電纜三相短路
2.1故障點
制成車間崗位操作工在處理相關(guān)機械設(shè)備故障完畢后啟動3號水泥磨主電機(10kV380kW)，發(fā)現(xiàn)高壓電機啟動電流較以往增加幅度過大，且磨機啟動時轉(zhuǎn)速亦較以往啟動時明顯加快，隨即采取緊急停機措施。檢查儀表測試發(fā)現(xiàn)10kV主電機轉(zhuǎn)子引線3×150mm2銅芯電纜有三相短路故障，打開電纜溝蓋板后查到故障點：一處電纜的護套及絕緣層均因過熱碳化變色嚴重，電纜三相導(dǎo)電導(dǎo)體燒灼短路痕跡明顯，故障長度有1.5m。
2.2原因分析
主電機轉(zhuǎn)子引線3×150mm2銅芯電纜可能有質(zhì)量缺陷或施工安裝時被機械外力損傷，電纜溝內(nèi)淤積水泥粉塵較多，電纜散熱條件惡劣，造成電纜導(dǎo)電導(dǎo)體三相之間絕緣層的過早老化擊穿損壞，引起電纜通電導(dǎo)體的三相短路及每相導(dǎo)體燒灼斷路故障。
2.3應(yīng)急處理
按照常規(guī)電氣維修方法，需要全部整根更換近30m長的3×150mm2銅芯電纜，但公司內(nèi)沒有同型號或可代替電纜，需要聯(lián)系外購，而且生產(chǎn)急任務(wù)緊，停機時間越長，經(jīng)濟損失越大。結(jié)合實際工具配件情況，決定采取人工氣焊連接電纜通電導(dǎo)體，改用電機絕 緣材料處理電纜導(dǎo)體外圍絕緣，提高電纜絕緣的耐熱水平，并用高壓絕緣板現(xiàn)場制作兩個電纜支架，放置在電纜溝內(nèi)。將電纜三相導(dǎo)體分開一定距離后平行牢固布置在電纜支架上，大大改善了修復(fù)后電纜的散熱條件。經(jīng)這樣應(yīng)急處理后，不僅為公司節(jié)省了一筆外購電纜費 用，更是大大縮短了停機時間，最終實際停機時間3h，并且一直安全使用至今，再未出現(xiàn)同類故障。
3.高壓鼠籠式電機起動電抗器燒損
3.1故障點
旋窯車間值班電工在例行電氣設(shè)備巡檢時，發(fā)現(xiàn)啟動完畢運行中的高溫風(fēng)機高壓電機10kV630kW高壓啟動柜內(nèi)冒煙并伴有強烈絕緣材料燒焦氣味，當(dāng)即采取緊急停機處理等措施，檢查后確認l0kV高壓啟動電抗器起火燒損。
3.2原因分析
該啟動電抗器存在質(zhì)量缺陷，本次出現(xiàn)燒毀，一種可能是電抗器本體絕緣不好及絕緣老化引起泄露電流大發(fā)熱所致；還有可能是用于短接電抗器的高壓真空接觸器觸頭接觸不良，電抗器線圈分流過大引起發(fā)熱冒煙燒毀。
3.3 應(yīng)急處理
由于沒有備用高壓啟動電抗器、維修該燒毀高壓啟動電抗器周期又較長，如不及時處理該故障就會造成生產(chǎn)線全部停產(chǎn)。為盡量降低停機損失我們應(yīng)急搶修方案是：仔細核算公司總進線繼電保護定值和630kWl0kV高壓電機配電繼電保護定值計算設(shè)置情況，評估高壓電機啟動運行性能及全公司實際負荷性質(zhì)，決定適當(dāng)放大調(diào)整該高壓電機分路配電的繼電保護定值，甩開已經(jīng)燒壞的該高壓啟動電抗器，直接啟動630kWl0kV高壓電機，同步制訂了搶修應(yīng)急方案，緊張而有序地付諸實施，l4：30高溫風(fēng)機重新成功開啟。
