從成本，高級功能，外形結構，控制器，I/O和軟件等幾個方面的特征作分析。

1成本-哪種更經濟

采用了單一的控制器節(jié)省了成本。它具有單一的控制器和機箱，可用于處理數字和模擬I/O，具有運動、視覺功能和模塊化儀器，因此不再需要花錢購買多個控制器。正因為如此，如果需要控制系統(tǒng)具有多種功能，如視覺或模塊化儀器，那么采用PAC將是最為經濟的選擇。

2多功能實時控制的高級功能

過程控制進行優(yōu)化的高級控制

由于能源或材料的成本很高的，對過程控制來說，工程師往往要對PID控制算法要進行優(yōu)化，以最大程度地減少浪費。這些算法常常采用如模糊邏輯或神經網絡等控制設計技術，從而可以最大限度地降低過程控制的穩(wěn)定時間。傳統(tǒng)的PLC所能實現的PID控制算法并沒有為特定的過程控制進行優(yōu)化，若采用高級的控制算法不僅需要強大的浮點處理器，而且還要占用大量的內存，但若使用PAC平臺則可以滿足過程控制進行優(yōu)化的要求。

監(jiān)控的實時分析

對機器運行進行監(jiān)控的系統(tǒng)中，需要實時采集來自模擬或數字I/O通道的數據，從而能有效地檢測故障狀態(tài)。則可能需要進行實時的階次跟蹤和振動分析等復雜工作才能有效地檢測機器的狀況。然而對于這些應用，則可以使用PAC的高效平臺來進行實時地分析工作。

控制系統(tǒng)與數據庫和網絡連接

利用來自廠房內的實時數據，操作人員可以在控制室內根據所得的信息制定決策。然而，要使控制系統(tǒng)具有輸出現場數據的功能是很困難的。企業(yè)系統(tǒng)一般采用標準的ODBC，ADO和XML以獲得來自自動化系統(tǒng)的數據。PLC只能通過標準的OPC進行通信，這意味著需要增加一臺PC來采用OPC獲取數據并使用如ODBC（開放數據厙互連）、ADO（數據自動化設計）和XML（可擴充描述語言）這樣的標準把數據傳送給企業(yè)。為了能有效地把現場數據傳送到ERP系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)必須能直接和外部數據庫通信，據此，完全可以使用PAC來完成這些工作。

網絡傳送數據對數據加密

在把控制系統(tǒng)與數據庫和網絡連接時，是需要考慮安全問題的。出于安全的利益，許多廠商選擇不把自動化系統(tǒng)和企業(yè)數據庫相連，但是對于大多數廠商而言，連接所帶來的好處要遠大于安全方面的顧慮。盡管可以對PLC加鎖來防止他人入侵工廠的網絡，但是由于PLC通過以太網發(fā)送非加密包，所以它并不適合用于防止黑客入侵。PAC在通過網絡傳送數據時，可以對數據加密。盡管目前這還不是需要考慮的第一因素，但是在將來它將是廠房內分布式系統(tǒng)采用PAC的主要原因。

多種速度與多個循環(huán)的確定性應用

PLC只能以固定的速度運行，而且它并不是為能以不同循環(huán)速率獨立進行處理所設計的。但如今，復雜的控制系統(tǒng)中常需要多種速率的確定性應用，它需要有多個循環(huán)，每個循環(huán)以不同的速率運行。這就要求能進行并行處理，而只有在PAC上運行的操作系統(tǒng)才具有這樣的特性。