實際使用中電力模塊熱疲勞帶來的后果有：

（1）熱疲勞使芯片過早老化失效，降低模塊的使用壽命；

（2）會使模塊中各連接件之間的焊接材料出現(xiàn)裂紋，發(fā)生斷路，造成模塊輸出中斷，影響整個電機的正常使用；

（3）模塊中各器件之間發(fā)生的位移增大其接觸電阻，進(jìn)一步造成發(fā)熱量增加，如此惡性循環(huán)最終導(dǎo)致模塊器件燒毀，外殼融化，甚至在旋轉(zhuǎn)整流應(yīng)用中會使模塊的殘件甩出，造成更大的事故。

由此可見，在電力模塊的應(yīng)用上，熱的問題應(yīng)該引起足夠地重視，這就需要在電機設(shè)計和制造工藝過程中加強注意。

設(shè)計時的先決條件是要知道電力模塊的額定電流值。由生產(chǎn)廠家提供的電力模塊平均電流值，是指環(huán)境溫度為40e條件下的額定值。當(dāng)環(huán)境溫度超過40e時，其額定值開始呈線性下降趨勢，當(dāng)P-N結(jié)的結(jié)溫達(dá)到150e時，輸出為零。也就是說，此時的模塊已經(jīng)失去了工作能力。因此在電機設(shè)計時應(yīng)注意以下因素：

（1）考慮模塊的安放位置應(yīng)在電機冷卻風(fēng)路的進(jìn)風(fēng)端，環(huán)境溫度過高時（超過50e）應(yīng)考慮強迫通風(fēng)方式進(jìn)行冷卻；

（2）對于無刷勵磁發(fā)電機，安裝旋轉(zhuǎn)整流模塊的輪轂應(yīng)具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，而且與模塊散熱金屬板的接觸面應(yīng)有高的光潔度，結(jié)合部位應(yīng)涂覆導(dǎo)熱脂，以保證二者之間良好的導(dǎo)熱性；

（3）電接觸部位應(yīng)有良好的防松措施。