轉(zhuǎn)眼，我省重污染行業(yè)整治行動即將滿兩年，曾經(jīng)號稱“浙江環(huán)保六大死敵”的鉛酸蓄電池、造紙、印染、電鍍、制革和化工行業(yè)，如今的整治情況如何？

近日，記者隨浙江省環(huán)保廳的“促進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級重污染高耗能行業(yè)整治提升”新聞采風(fēng)活動，陸續(xù)走訪了湖州長興縣、紹興縣及溫州等地的多個縣市。

長興：每噸虧損300元

回收廢舊電池

提起長興，曾經(jīng)蓄電池造成的污染是難以回避的痛處。高峰時期，這個人口不到70萬的浙北縣，有多達175家鉛蓄電池生產(chǎn)企業(yè)，被冠以“蓄電池之鄉(xiāng)”稱號。2005年還發(fā)生了轟動全國的兒童鉛中毒事件。

但幾年專項整治行動下來，全縣近91%的鉛蓄電池企業(yè)已經(jīng)“消失”。而從歐洲引進的先進設(shè)備，也讓長興在廢舊鉛蓄電池的回收利用方法上，探索出了一條“廢中尋寶路”。

在天能集團的產(chǎn)業(yè)園里，記者注意到，一條斥資3億多元興建、年回收處理15萬噸廢鉛酸蓄電池的生產(chǎn)線，正在熱火朝天地運行著。這是國內(nèi)目前最先進的生產(chǎn)線�！拔覀兡壳耙悦繃嵦潛p300元的成本維持著回收廢舊電池的運作�！痹摷瘓F負責(zé)人介紹，每年他們通過2萬多銷售網(wǎng)點能回收15萬噸廢舊鉛蓄電池。

經(jīng)過該套設(shè)備處理后，這些廢舊鉛蓄電池能產(chǎn)生精鉛4.55萬噸、鉛基合金5.45萬噸，這些都屬于再生鉛；有1.25萬噸是塑料，可以重新制作電池外殼；另有1.89萬噸屬于硫酸鈉。而分解產(chǎn)生的精鉛、再生塑料、硫酸鈉將被送至相鄰的生產(chǎn)車間，通過全自動生產(chǎn)線裝配成新的蓄電池，實現(xiàn)循環(huán)利用。

溫州：業(yè)委會讓電鍍企業(yè)

給自己套上“緊箍圈”

企業(yè)云集的工業(yè)園區(qū)里也有業(yè)主委員會，你聽說過嗎？目前，溫州的12個電鍍行業(yè)園區(qū)都設(shè)有業(yè)主委員會，而這是非政策外力下的行業(yè)自主行為。

“電鍍行業(yè)和其他行業(yè)不同，只要一家出現(xiàn)問題就會影響其他家。通過自治能更好地保證園區(qū)的良好運行�！倍瓚压仁呛缶╇婂儓@區(qū)92家業(yè)主選出來的委員，今年6月21日，業(yè)委會就全票通過了一項決定：根據(jù)各家產(chǎn)能，限量使用自來水。

“電鍍行業(yè)在實際生產(chǎn)過程中水源流失量很少，約97%的生產(chǎn)用自來水最后會成為污水，進入園區(qū)內(nèi)的污水處理廠�！倍瓚压日f，此前他們發(fā)現(xiàn)園區(qū)一天的總污水量已經(jīng)接近污水處理廠處理能力的極限，一旦超過則會對環(huán)境出現(xiàn)污染。

限水規(guī)定從7月實施至今，后京電鍍園區(qū)污水流量始終牢牢控制在1萬噸左右，為污水處理廠留出了2000噸的安全差額。

怎樣讓企業(yè)形成排污自律？溫州電鍍園區(qū)有高招

成立業(yè)委會，讓電鍍企業(yè)自套“緊箍圈”