日前從位于泰安市泰山區(qū)的山東康平納集團了解到,由其自主研發(fā)的筒子紗自動化染色成套技術與裝備,讓印染實現(xiàn)全程數(shù)字化自動化生產。專家認為,該技術與裝備能推進印染行業(yè)數(shù)字化、綠色化、智能化進程,經(jīng)濟社會效益顯著,具有極大的行業(yè)推廣價值。

　　說起紡織印染企業(yè),人們的印象多是大量忙碌的工人、轟鳴的機器聲和刺鼻的化學染劑味道。而在康平納偌大的車間內,只有幾名工人在來回走動著查看設備的運行數(shù)據(jù)；室內干凈整潔,地上沒有污水,空氣中沒有異味,設備運行的聲音也要小得多。

　　傳統(tǒng)印染行業(yè)用工密集生產效率低,工藝、物流、設備操控等全靠人工；染色質量穩(wěn)定性差,一次合格率國內僅80%左右；能耗高廢水排放量大,筒子紗染色生產需要加溫加壓,染色前后漂洗處理8到12遍,噸紗平均用水110噸,蒸汽7.7噸,污水排放109噸。一直以來,這三大問題嚴重制約了印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　為解決這些問題,筒子紗自動化染色一直是國內外印染企業(yè)努力追求的目標,德國、意大利等國經(jīng)多年努力目前也僅研發(fā)出局部自動化臥式染色生產系統(tǒng)。

　　經(jīng)過6年的技術攻關,康平納累計投入1.3億元,終于創(chuàng)新研發(fā)出筒子紗數(shù)字化自動染色工藝、生產流程自動化成套裝備、生產全過程自動控制技術,首次實現(xiàn)筒子紗染色從原紗到成品的全過程數(shù)字化自動生產,并拿到了32項自主知識產權。

　　據(jù)介紹,筒子紗數(shù)字化自動染色工藝及裝備,實現(xiàn)棉紗、毛紗、棉麻紗等10余種筒子紗染色,色差與缸差由原來4級提高到4.5級以上,染色1次成功率由原80%提高到96%以上；設備使用效率提高10%至15%,噸紗節(jié)水27.8噸、節(jié)電250千瓦時、節(jié)氣1.7噸,減排27.8噸。

　　記者了解到,這套自動化設備目前已經(jīng)裝備到了30多家大中型紡織企業(yè)中。依托該技術為魯泰公司改造建設的筒子紗染色數(shù)字化車間,被列入2013年度國家智能制造裝備專項,成為傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的重大示范工程和標桿項目,加快了全自動筒子紗染色生產線在全行業(yè)中的推廣與應用。