伴隨全球能源轉型的不斷深入，包括煉化在內的流程行業(yè)企業(yè)正面臨數字化、智能化和綠色化轉型的緊迫挑戰(zhàn)。如何有效利用新質生產力推動行業(yè)轉型升級，實現可持續(xù)發(fā)展，成為煉化企業(yè)及廣闊的流程行業(yè)用戶面對的核心課題。

會議現場，施耐德電氣工業(yè)自動化中國區(qū)過程自動化業(yè)務總經理唐蓉在題為《開放自動化與數字化，賦能煉化企業(yè)高效可持續(xù)》的主旨演講中指出：“能源管理與自動化、數字化技術的融合，能夠提升整個產業(yè)鏈的全要素生產率與能源效率，是促進新質生產力加速發(fā)展的關鍵領域。施耐德電氣致力于通過融合自身在開放自動化、數字化和電氣化這三大技術領域的創(chuàng)新優(yōu)勢，依托先進、全面、開放的軟硬件一體化解決方案及咨詢引領的全生命周期服務，助力流程行業(yè)用戶加速推進數智化轉型，實現高效可持續(xù)發(fā)展。”

施耐德電氣工業(yè)自動化中國區(qū)過程自動化業(yè)務總經理唐蓉

在開放自動化層面，施耐德電氣由軟件定義、基于IEC-61499標準的全新工業(yè)自動化系統(tǒng)——EcoStruxure開放自動化平臺（EAE）還能夠幫助用戶打造軟硬件解耦、真正融合IT與OT的開放式流程工業(yè)控制系統(tǒng)，顯著提升創(chuàng)新和協(xié)作的效率。此外，施耐德電氣久負盛譽和廣泛驗證的EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系統(tǒng)、Triconex安全儀表系統(tǒng)以及Foxboro儀表解決方案，以及涵蓋全生命周期的網絡安全解決方案，可以幫助煉化等流程行業(yè)用戶在實現“安穩(wěn)長滿優(yōu)”的同時，從容應對各類信息安全風險。

在電氣化層面，施耐德電氣可以為流程行業(yè)用戶提供過一體化的能源管理與過程自動化解決方案（EP&P），通過實現自動化與配電系統(tǒng)的互聯互通，有效簡化項目執(zhí)行和后期運維，并對電力、生產工藝參數及多種類型的能源實行優(yōu)化管理，降低整體運營成本和碳足跡。憑借強大的數字孿生和模擬仿真能力，施耐德電氣還可以依托ETAP全新電氣系統(tǒng)數字孿生平臺，對流程行業(yè)用戶的電氣系統(tǒng)提供全生命周期優(yōu)化和預測性維護，助力其顯著提升效率。

在數字化層面，施耐德電氣AVEVA工業(yè)軟件高度整合仿真、可視化、數字孿生、AI與云計算等數字化技術，基于資產信息管理平臺和大數據管理平臺雙底座，確保從邊緣到云端的數據連貫性，通過整合從設計到運維的全流程數據，幫助企業(yè)探索其全生命周期的優(yōu)化潛力，賦能企業(yè)智能化轉型。

值得關注的是，通過能源電力和工藝流程的聯動，施耐德電氣可以提供貫穿能源“源網荷儲”、“風光發(fā)電綠氫綠化工”全場景的一體化設計與運營數字化總體解決方案。該解決方案集成發(fā)電、儲能、電網、制氫、合成氨等獨立的數字化系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)實現了綠電綠氫綠化工上下游的整體設計和協(xié)同運維。

此外，施耐德電氣可以結合對行業(yè)的深刻洞察和專業(yè)知識，為流程行業(yè)用戶提供涵蓋推進“智改數轉”的數字化轉型與推進“雙碳落地”的可持續(xù)發(fā)展兩大方向的咨詢與全生命周期服務，為包括煉化在內的流程行業(yè)用戶的數智化和可持續(xù)轉型全程護航。

憑借全面的整體解決方案，施耐德電氣已經幫助諸多企業(yè)實現成功轉型。例如，施耐德電氣在山東某地煉龍頭企業(yè)數智化轉型過程中，為其提供了先進的PID整定技術、APC先進過程控制系統(tǒng)和RTO實時優(yōu)化系統(tǒng)，大幅提升了其區(qū)域各裝置自動化控制程度和生產平穩(wěn)率。煉油板塊裝置自控率從36.62%提升至98.67%，平穩(wěn)運行率提升至98.14%�；�工板塊的裝置自控率和平穩(wěn)運行率也同樣有大比例的提升。再如，借助施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺，某瑞士PET化學回收企業(yè)成功演示了其創(chuàng)新研發(fā)的MADE（微波輔助解聚）解決方案，該解決方案能夠以每小時100公斤的速度回收PET廢料。這其中，通過開放自動化技術實現軟硬件解耦，為大規(guī)模塑料回收提供了關鍵條件。

當前，開放自動化、數字化和電氣化的融合發(fā)展為煉化等流程行業(yè)用戶提供了轉型升級與可持續(xù)發(fā)展的全新視角。施耐德電氣愿繼續(xù)發(fā)揮其在技術創(chuàng)新和行業(yè)專長等方面的優(yōu)勢，為煉化及更廣泛的流程行業(yè)用戶持續(xù)賦能，攜手共赴高效可持續(xù)未來。