1.并聯(lián)電容器由芯子、油箱和出線瓷套管等部分組成。

2.并聯(lián)電容器的芯子由若干元件串、并聯(lián)和絕緣件等組成。

3.并聯(lián)電容器的油箱用不銹鋼板焊接制成，箱蓋上焊有出線套管。

4.并聯(lián)電容器可設(shè)計(jì)成內(nèi)熔絲或無(wú)熔絲結(jié)構(gòu)。

 

 使用環(huán)境：

1.海拔小于2000m

2.環(huán)境溫度：-25~45℃

3.安裝場(chǎng)所：戶內(nèi)或戶外

4.安裝運(yùn)行地區(qū)無(wú)導(dǎo)電性或爆炸性塵埃，無(wú)有害氣體及蒸汽，無(wú)劇烈的機(jī)械震動(dòng)。

 

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.主要原材料：選用高品質(zhì)的雙面粗化聚丙烯薄膜、超�。�4.5μm）鋁箔和芐基甲苯油，提高了產(chǎn)品電氣性能。

2.鋁箔自動(dòng)折邊：電容器元件的鋁箔電極首、末端及邊沿自動(dòng)折邊，改善極板邊沿電場(chǎng)分布，提高了電容器的局部放電水平。

3.內(nèi)熔絲：專利技術(shù)制作的內(nèi)熔絲和元件隔離式結(jié)構(gòu)，徹底杜絕內(nèi)熔絲拒動(dòng)、誤動(dòng)和群爆現(xiàn)象，使電容器更安全可靠。

4.放電電阻：每個(gè)串聯(lián)段均并有放電電阻，高質(zhì)量的高壓玻璃釉膜電阻可使電容器在斷開電源后剩余電壓在10min內(nèi)自√2Un峰值電壓降至75V以下確保安全。

5.先進(jìn)的芯子總成裝配流水線：從元件繞制、耐壓挑選、內(nèi)熔絲裝配、心子壓裝、心子包繞和心子裝箱等過程均在機(jī)械化裝配流水線上完成，保證了心子的裝配質(zhì)量。

6.自動(dòng)鎢極脈沖氬弧焊（TIG焊接）：電容器外殼接縫、箱壁與箱蓋接縫、吊攀與外殼對(duì)接均采用機(jī)器人工作站來(lái)完成，使焊縫平整、光滑、美觀，牢固無(wú)滲漏。

7.外殼拋丸處理：去除不銹鋼表面氧化層和臟物，并使表面粗糙化，提高了油漆的附著強(qiáng)度，不易脫

落，同時(shí)有效檢驗(yàn)外殼焊縫質(zhì)量。

8.噴漆機(jī)器人：進(jìn)口的噴漆機(jī)器人和超高速旋杯式高壓靜電噴槍使電容器表面油漆噴的均勻細(xì)密，油漆表面光滑細(xì)膩美觀。

 

產(chǎn)品用途：

適用于并聯(lián)在工頻交流電系統(tǒng)中，用于提高電網(wǎng)功率因數(shù)，改善電壓質(zhì)量，降低額線路損耗

 

產(chǎn)品參數(shù)：

1.電壓等級(jí)：1～24kV

2.容量等級(jí)：100～800kvar

3.電容偏差：-3%～+5%

4.介質(zhì)損耗正切值：≤0.03%

5.保護(hù)方式：內(nèi)熔絲或無(wú)熔絲