通過擠塑，可以生產(chǎn)不同外形的連續(xù)密封件：空腔型材和唇狀型材都可以——或者兩者組合。

 

 

流程一覽：

1. 塑料顆粒在已被加熱的擠塑機中熔化。
2. 在壓力作用下將液態(tài)材料通過噴嘴經(jīng)由軟管壓出。
3. 然后將生成的型材冷卻，在要求的位置上將型材束切斷或卷起，以便于在裝配地點加工。

 

KUKA 開發(fā)了一種靈活擠制熱塑性彈性體（TPE）的專用工藝技術：因此，汽車制造行業(yè)中的密封型材可以用機器人直接固定在工件上。 

通過機器人引導式擠塑，我們使您的生產(chǎn)實現(xiàn)自動化并將其設計得更加靈活，從而更加高效。

 

流程說明

在這種解決方案中，擠塑噴嘴不再固定在擠塑機上，而是可以在機器人上移動。擠塑機和擠塑噴嘴通過已被加熱和壓力穩(wěn)定的軟管相連。機器人與噴嘴一起沿工件上規(guī)定的軌跡移動。

 

對于自動化擠塑，必須同步擠塑的流速和機器人運動，并且必須找到客戶的個性化解決方案（不是標準產(chǎn)品）。

 

我們開發(fā)和測試噴嘴并生產(chǎn)樣件用于取樣，憑借我們在這項工藝技術和模具制造方面的多年專業(yè)知識，我們可以為每一個客戶提供***佳的擠塑工藝。

通過機器人引導式擠塑，我們可以將兩個工藝步驟——型材的生成和裝配——合二為一。這樣就可以

• 更靈活
• 地縮短您的節(jié)拍時間
• ，從而使生產(chǎn)更加經(jīng)濟高效。

 

此外，我們通過 TPE 密封材料可以制造復雜、多樣的型材和模具。