本機床屬于高精度磨削機床，為臥軸轉盤式送料雙端面磨床。主要用于軸承套圈及圓柱、圓錐滾子磨削，也可用直線軸承套、合金*、CBN*、滾針軸承套、絞肉機刀片、活塞銷、五金刀頭、汽摩配件、金屬非金屬圓柱棒及其它環(huán)形工件磨削加工。

機床構造特點：

1.床身、工作臺等均為**鑄鐵，并經(jīng)時效處理、整體抗震性能良好。

2.機床結構為臥式布局，磨頭進退導軌采用高精度交叉滾子導軌，精度高、穩(wěn)定性好、使用壽命長。

3.機床采用轉盤式送料方式，送料盤根據(jù)工件定制分為開口式和閉口式兩種，送料盤轉動采用變頻無級調速。該機可選配自動上下料裝置，節(jié)約人力成本。

4.磨頭進退、進給由PLC系統(tǒng)控制。砂輪自動修整由PLC控制，能分別獨立進行修正，性能穩(wěn)定。

5.磨頭主軸采用高精度軸承，并加以恒力重載預緊，回轉精度高，精度保持性好。副磨頭電機配備交流變頻器無級調速時，可實現(xiàn)對工件兩端面不等面積的等量磨削(MKY76B)。

機床用途：

本機床屬于高精度磨削機床，為臥軸往復式送料雙端面磨床。主要用于軸承套圈、機油泵轉子、等厚連桿、閥片閥板、齒輪、石墨塊、十字軸、滾針套、法蘭、銅鋁精密板等的兩個平行端面磨削。也可用于和其它圓形、異型金屬非金屬工件兩個平行端面的磨削加工。

機床構造特點：

1.床身、工作臺等均為**鑄鐵，并經(jīng)時效處理，整體抗震性能良好。

2.機床磨頭進給系統(tǒng)為數(shù)控，具有定位精度高和砂輪磨損補償功能。數(shù)控系統(tǒng)采用PLC+定位模塊形式，觸摸屏輸入?yún)��?shù)，按鈕鋪以電子手輪，操作方便易學。送料架進給采用伺服數(shù)控系統(tǒng)，進出料速度均勻。

3.機床磨頭及送料往復導軌采用高精度直線滾柱導軌，導軌的剛性和減振性好，重復定位精度高，使用壽命長。進給系統(tǒng)采用交流伺服電機+彈性聯(lián)軸器+高精度滾珠絲杠的典型結構形式，進給精度高。修整器采用擺臂雙點一次性修整形式。

4.磨頭主軸采用高精度軸承，并加以恒力重載預緊，回轉精度高，精度保持性好。副磨頭電機配備交流變頻器無級調速時，可實現(xiàn)對工件兩端面不等面積的等量磨削(MKW76B)。

5.操作系統(tǒng)可根據(jù)客戶要求選配如三菱、信捷數(shù)控等國內外不同品牌。

機床用途：

立軸雙端面磨宋用于各種外形異形和圓形的金屬、非金屬薄型精密零件，上、下兩平行端面的同時精密磨削。適用于大批量產(chǎn)品工件的加工，效率高。應用于液壓氣動元件、液壓馬達部件、汽車轉向泵零部件、制冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發(fā)動機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環(huán)、量刃具、模具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產(chǎn)品的雙端面磨削加工。

機床構造特點：

1.機床采用立式箱形結構，床身、工作臺等均為**鑄鐵，并經(jīng)時效處理、整體抗震性能良好。減少加工時振動及變形，保證機床剛性及精度，確保加工精度。

2.上、下磨頭垂直安置于同一中心線上，立軸式配置，剛性熱穩(wěn)定性可靠。磨頭進退導軌采用V型交叉滾子導軌，剛性減振性好，重復定位精度高。上、下磨頭;進給機構采用伺服控制系統(tǒng)，保證砂輪進給小值為0.001mm，可實現(xiàn)砂輪消耗補償及修整補償。

3.主軸采用交流變頻無級調速驅動，適應各種磨削工藝要求。采用高精度軸承，回轉精度高，精度保持好。磨頭進給采用精密滾珠絲杠，精度高，穩(wěn)定性好。

4.工件送料機構采用轉盤式或貫穿式送料，送料速度可變頻無級調速，可配備上料機、出料機，以實現(xiàn)自動化連線磨削。送料機構與立柱采用鉸鏈式結構，更換砂輪方便。

5.選配有帶磁性分離器和紙帶過濾器的恒溫冷卻系統(tǒng)及吸霧裝置。

6.觸摸屏控制界面，可任意設置磨削參數(shù)方便、快捷。操作系統(tǒng)可根據(jù)客戶要求選配三菱、信捷等國內外不同品牌。