1. 利用自動(dòng)控制技術(shù)、格雷母線***定位技術(shù)、激光三維掃描技術(shù)、圖像監(jiān)控技術(shù)、安全防范技術(shù)等手段，自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了智能堆取料無(wú)人作業(yè)系統(tǒng)，基于數(shù)學(xué)模擬建模技術(shù)與快速激光掃描建模技術(shù)融合在一起，通過(guò)料堆三維模型坐標(biāo)數(shù)據(jù)，**下刀作業(yè)。

2. 結(jié)合無(wú)線通訊與控制技術(shù)，利用高精度定位系統(tǒng)、料位雷達(dá)、防碰撞雷達(dá)、微波開(kāi)關(guān)防碰撞系統(tǒng)，通過(guò)遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)及空間防碰撞系統(tǒng)，對(duì)料堆三維圓形和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

3. 結(jié)合料場(chǎng)操作作業(yè)工藝控制策略，開(kāi)發(fā)自動(dòng)堆取料執(zhí)行控制程序，從而實(shí)現(xiàn)全天候的堆取料遠(yuǎn)程控制與全自動(dòng)無(wú)人作業(yè)，實(shí)現(xiàn)堆取料作業(yè)生產(chǎn)管理與操作作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化。、

4. 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全天候、主動(dòng)安全防護(hù)的全自動(dòng)化作業(yè)，有效解決散貨料場(chǎng)堆取料作業(yè)存在的作業(yè)要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作員健康與安全隱患、流程效率較低、信息化手段較低等主要問(wèn)題，提高料場(chǎng)生產(chǎn)組織與管理水平，實(shí)現(xiàn)全天候煤場(chǎng)斗輪機(jī)的遠(yuǎn)程全自動(dòng)控制，有效解決手動(dòng)操作效率低下及惡劣環(huán)境帶來(lái)的諸多問(wèn)題，大大提升設(shè)備運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

成熟案例：

1. 日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司-日照京華W9循環(huán)經(jīng)濟(jì)部礦渣料場(chǎng)堆取料機(jī)無(wú)人化改造項(xiàng)目

2. 寶武集團(tuán)的勝鋼鐵公司-堆取料機(jī)大車走行和回轉(zhuǎn)角度測(cè)量系統(tǒng)

3. 太鋼集團(tuán)嵐縣礦業(yè)有限公司-精礦堆取料機(jī)全自動(dòng)遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)

4. 華潤(rùn)溫州電廠-堆取料機(jī)格雷母線定位系統(tǒng)

5. 寶武集團(tuán)武漢鋼鐵公司-集中煤場(chǎng)（B3）及配套料線環(huán)保改造智能化料場(chǎng)堆取料機(jī)走行位置檢測(cè)系統(tǒng)

6. 上海紅箭自動(dòng)化設(shè)備有限公司-連云港斗輪堆取料機(jī)格雷母線定位系統(tǒng)