重水核燃料棒端口缺陷全自動(dòng)檢測(cè)裝備
——CANDU堆芯安全的高精度衛(wèi)士
CANDU重水堆核燃料棒采用通心鋯管結(jié)構(gòu)，其端部外倒角、坡口及內(nèi)外表面質(zhì)量是保障焊接密封性與組件壽命的核心指標(biāo)。傳統(tǒng)人工檢測(cè)效率低、一致性差，且難以應(yīng)對(duì)放射性環(huán)境下的精細(xì)化測(cè)量需求。針對(duì)這一行業(yè)痛點(diǎn)，我們自主研發(fā)了 重水核燃料棒端口缺陷全自動(dòng)檢測(cè)裝備，集成高精度光學(xué)傳感、智能算法與工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)燃料棒端部缺陷的在線全檢，為核電站安全運(yùn)行筑牢道防線。
技術(shù)突破與核心功能
1. 多模態(tài)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)：
- 采用高分辨率結(jié)構(gòu)光掃描與多光譜成像融合技術(shù)，捕捉外倒角、坡口的三維形貌特征，尺寸測(cè)量精度達(dá)±0.01mm；
- 配置暗場(chǎng)顯微成像模塊，可識(shí)別內(nèi)外毛刺（≥5μm）及端面微裂紋（≥10μm），結(jié)合偏振光技術(shù)消除鋯管表面反光干擾，提升缺陷對(duì)比度。
2. 自適應(yīng)缺陷判定算法：
- 基于深度學(xué)習(xí)的“坡口暗袋”缺陷識(shí)別模型，通過(guò)多層級(jí)特征融合，區(qū)分工藝性紋理與真實(shí)缺陷，誤報(bào)率低于0.3%；
- 內(nèi)置動(dòng)態(tài)標(biāo)定程序，自適應(yīng)不同批次鋯管的加工公差，確保檢測(cè)穩(wěn)定性。
3. 在線閉環(huán)質(zhì)量管控：
- 設(shè)備與產(chǎn)線PLC實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，檢測(cè)速度達(dá)15秒/根，全流程無(wú)停頓；
- 自動(dòng)生成三維缺陷圖譜與質(zhì)量報(bào)告，支持NG品自動(dòng)分揀與工藝參數(shù)反向優(yōu)化。
應(yīng)用價(jià)值與優(yōu)勢(shì)
- 零漏檢保障：缺陷綜合檢出率≥99.99%，坡口暗袋缺陷識(shí)別靈敏度較傳統(tǒng)方法提升20倍；
- 兼容性：可適配直徑6-15mm鋯管，檢測(cè)節(jié)拍匹配CANDU燃料棒產(chǎn)線全速生產(chǎn)需求；
- 人因安全升級(jí)：全封閉防輻射設(shè)計(jì)，支持遠(yuǎn)程運(yùn)維與數(shù)據(jù)追溯，人員年均輻射劑量降低至天然本底水平。
行業(yè)意義
該裝備已通過(guò)加拿大核安全委員會(huì)（CNSC）技術(shù)認(rèn)證，并在全球多個(gè)CANDU堆燃料廠規(guī)�；瘧�(yīng)用，單線年檢測(cè)能力超50萬(wàn)根，助力客戶將焊接不良率從0.15%降至0.002%以下。其技術(shù)框架還可擴(kuò)展至快堆、高溫氣冷堆等新型燃料元件檢測(cè)領(lǐng)域，為下一代核能系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管控方案。
——以毫米級(jí)精度守護(hù)核安全，用智能化檢測(cè)重塑行業(yè)。
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