化工泵零件所用的鋼件材料種類很多,其焊接性相差很大。就碳鋼而言,鋼中含碳量愈高,焊時(shí)出現(xiàn)裂紋的傾向就愈大,焊接性也就愈差,對(duì)補(bǔ)焊技術(shù)的要求也愈嚴(yán)格。 

　　1  低碳鋼零件的補(bǔ)焊 

　　w(C)≤0.25%的碳鋼為低碳鋼,焊接性良好。補(bǔ)焊時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施,選用一般的J422型焊條都可獲得滿意的結(jié)果。只有在特殊情況下,例如零件剛度很大,焊時(shí)拘束度很大或低溫時(shí)補(bǔ)焊才有出現(xiàn)裂紋的可能,時(shí)要注意選用優(yōu)質(zhì)焊條,以增強(qiáng)焊縫金屬的抗裂性,同時(shí)采用合理的焊接工藝以減少焊接應(yīng)力。 

　　2  中、高碳鋼零件的補(bǔ)焊 

　　w(C)為0.25%~0.50%的碳鋼為中碳鋼,高碳鋼的w(C)在0.50%以上。隨著鋼中含碳量的增高,焊接接頭對(duì)裂紋的敏感性也相應(yīng)增大。裂紋主要有焊縫內(nèi)的熱裂紋、熱影響區(qū)內(nèi)由于冷卻速度快而產(chǎn)生的低塑性淳硬組織引起的冷裂紋、焊縫根部主要由氫滲入而引起的氫致裂紋等。 

　　為了防止中、高碳鋼零件補(bǔ)焊過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋,可采取以下措施: 

　　1）改善焊接熱循環(huán),降低接頭冷卻速度主要措施為焊前預(yù)熱。它可以降低熱影響區(qū)的硬度,并減少殘余應(yīng)力及變形,從而有效地防止焊縫中和熱影響區(qū)的裂紋。 

　　碳鋼焊前預(yù)熱的程度取決于含碳量和零件剛度,可以大致按下列經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)估計(jì)焊條電弧焊焊前的預(yù)熱溫度: 

　　預(yù)熱溫度(℃)=500(CE-0.11)+0.4t(5-1) 

　　式中CE---鋼的碳當(dāng)量(%),:CE=c+(Mn+si)/4 

　　t--零件厚度(mm)。 

　　此公式主要用于零件厚度t≥20mm)的情況。其次,還可以利用多層焊來(lái)改善熱循環(huán)。每層焊縫對(duì)后一道焊縫都可起預(yù)熱作用,同時(shí)也對(duì)前一道焊縫起緩冷作用,從而對(duì)防止裂紋起良好作用。焊后進(jìn)行緩冷和消除應(yīng)力的處理對(duì)裂紋起良好作用。 

　　2)選用合適的焊條盡可能選用低氫焊條以增強(qiáng)焊縫的抗裂性能,焊條應(yīng)按規(guī)定烘干并置于保溫筒內(nèi),隨用隨取。焊條的強(qiáng)度等級(jí)要與母材一致。 

　　3)加強(qiáng)焊接區(qū)的清理工作徹底清除可能進(jìn)入焊縫的任何氫的來(lái)源,例如油、水、銹以及其它雜質(zhì)。 

　　4)設(shè)法減少母材熔入焊縫的比例例如開V形坡口、第一層焊縫用小電流施焊等都是行之有效的方法。但必須注意將母材熔透,避免產(chǎn)生夾渣及未焊透等缺陷。