吹瓶機(jī)分為：信然PET吹瓶機(jī)，信然全自動吹瓶機(jī)，信然半自動吹瓶機(jī)，信然塑料吹瓶機(jī)，信然擠塑機(jī)，信然中空吹瓶機(jī)，信然中空吹塑機(jī)，信然飲料吹瓶機(jī)。吹瓶機(jī)最好的配套空壓機(jī)為信然牌吹瓶用中高壓空壓機(jī)。10L以上的考慮用，因?yàn)樗�的能耗高。從廣義上解釋,吹瓶機(jī)包括吹塑機(jī)，中空成型機(jī)，注吹機(jī)和現(xiàn)在用的比較多的二步法吹瓶機(jī)等！ 　

　　目前大部分吹瓶機(jī)都還是二步法吹瓶機(jī)，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進(jìn)行吹制�，F(xiàn)今一般常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。 吹塑機(jī)：是將液體塑膠噴出來之后，利用機(jī)器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機(jī)器就叫做吹塑機(jī)。也是吹瓶機(jī)的一種，即液壓吹瓶機(jī)。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

　　吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生  
和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器�！� 

　　根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑�！∫�、預(yù)熱 將瓶坯（胚）通過紅外線高溫?zé)艄苷丈�，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進(jìn)行冷卻操作。 二、吹瓶成型 該階段是將已經(jīng)預(yù)熱好的瓶坯（胚）放置到已經(jīng)做好的吹模中，對其內(nèi)進(jìn)行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。 

　　市面上的吹瓶機(jī)一般分為全自動和半自動兩種。 全自動吹瓶機(jī)通過機(jī)械手的操作將吹瓶的兩個(gè)操作合在一起完成，免去了中間人工將預(yù)熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產(chǎn)的速率，當(dāng)然價(jià)格也為比半自動的要高。

　　飲料企業(yè)對于吹瓶設(shè)備有兩大迫切需求其一是由于塑料原材料價(jià)格持續(xù)上漲，飲料企業(yè)無時(shí)無刻不想著如何降 低包裝成本來達(dá)到利潤的最大化，因此需要利用先進(jìn)的吹瓶設(shè)備生產(chǎn)出重量更輕的瓶子；其二是由于市場變化的日新月異，飲料生產(chǎn)企業(yè)必須對飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應(yīng)，與之相對應(yīng)的是PET瓶子生產(chǎn)中日益頻繁的產(chǎn)品更新問題，在生產(chǎn)過程中需要把更換模具的時(shí)間降到最低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設(shè)備供應(yīng)商出了一個(gè)不小的難題。

　　 閉環(huán)（Closed Loop）技術(shù)是指將連線校驗(yàn)的工藝參數(shù)集成于拉伸吹瓶機(jī)的工藝控制系統(tǒng)中，形成一個(gè)閉合的、自動控制和自動調(diào)節(jié)相結(jié)合的生產(chǎn)循環(huán)過程。智能化的機(jī)器控制技術(shù)旨在提高吹瓶機(jī)的質(zhì)量保障體系。通過AgrPETWallplus監(jiān)測系統(tǒng)的使用可對諸如瓶壁厚等瓶坯的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。在工作時(shí)，偏離系統(tǒng)額定值的數(shù)據(jù)將會被立即辨認(rèn)出來，此信息會被及時(shí)傳送到吹瓶機(jī)瓶坯加熱單元的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將迅速反映并單獨(dú)控制加熱爐內(nèi)各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶的數(shù)據(jù)不同，在初始設(shè)定的工藝參數(shù)仍保持不變的情況下，生產(chǎn)出的瓶子質(zhì)量仍穩(wěn)定可靠。