1.NID工藝中CaO的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊。循環(huán)灰在外置的增濕器中均勻增濕，使反應(yīng)器中的增濕灰能干燥充分。且新鮮消化的高活性的Ca（OH）2馬上參與循環(huán)脫硫，能提高脫硫效率，降低Ca/S比。

2.加水增濕的混合灰進(jìn)入反應(yīng)器后，因煙氣溫度的下降及濕度的增加，減慢吸收劑表面飽和水分的蒸發(fā)，增加吸收劑表面平衡水分的停留時(shí)間，這對(duì)提高脫硫效率是非常有利的，可使煙氣中的SOX等酸性氣體分子更易在吸收劑的表面冷凝、吸著，并離子化。

3.由于實(shí)行含鈣脫硫灰高倍比循環(huán)，循環(huán)灰中顆粒間的劇烈摩擦，使得被鈣鹽硬殼所包埋的未反應(yīng)的部分吸收劑重新裸露出來繼續(xù)參加反應(yīng)（表面更新作用），故吸收劑的有效利用率是很高的。

4.新鮮吸收劑的連續(xù)補(bǔ)充和大量脫硫灰的循環(huán)，又經(jīng)過增濕混合，使得吸收劑在反應(yīng)器中維持著較高的有效活性濃度，這就確保了能達(dá)到85%以上的脫硫效率。而且在不改變裝置的配置情況下，可通過調(diào)節(jié)操作參數(shù)（Ca/S、操作溫度、循環(huán)比等），達(dá)到更嚴(yán)格的環(huán)保要求。

5.整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，裝置運(yùn)行可靠。一臺(tái)鍋爐的脫硫系統(tǒng)可單獨(dú)分成四條工藝線路，當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，可關(guān)閉其中的一條或兩條工藝線路，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行也不受影響。

6.CaO的消化無氣力輸送、無消石灰的中間存儲(chǔ)系統(tǒng)，能物耗低，運(yùn)行成本低。

7.屬循環(huán)半干法、系統(tǒng)無污水產(chǎn)生，終產(chǎn)物適宜用氣力輸送。

8.對(duì)所須吸收劑要求不高，可廣泛取得；循環(huán)灰的循環(huán)倍率可達(dá)30~150倍，使吸收劑的利用率提高到95以上。