“2012年，面對全行業(yè)虧損的局面，武鋼能夠守住微利底線，關鍵就在于實施了低成本制造。”兩會期間，全國人大代表、武鋼總經理鄧崎琳，在接受記者采訪時表示，低成本制造，既是一種先進技術，也是一種先進思想和團隊精神。
　　據(jù)了解，所謂低成本制造，其實是通過結構調整、工藝流程再造等技術和管理手段，實現(xiàn)效益最大化的系統(tǒng)工程。
　　以往為了高爐順行、提高產量，業(yè)內一直推行“精料方針”，高爐原料以品位高、粒度大的進口礦為主。對此，武鋼煉鐵廠大膽挑戰(zhàn)傳統(tǒng)工藝，優(yōu)化配礦結構，最大限度地增加低價位、低品位雜礦及二次資源的用量，使鐵成本每噸降低約100~200元，全年控制成本約16億元以上。還有煉焦煤預處理、高效脫磷煉鋼、節(jié)能環(huán)保新技術等，都為控本增效提供了支撐。
　　鄧崎琳介紹，去年企業(yè)堅持市場導向和效益最大化，引導品種結構的調整。企業(yè)還不斷對可控費用壓縮再壓縮，實施無縫隙的預算管理，從源頭控制費用總額。
　　一直以來，礦石資源受制于人是我國鋼鐵企業(yè)成本高企的一大重要因素。而在國際市場整體低迷之際，去年武鋼果斷抓住有利時機進行抄底，以較低的投資額度鎖定海外權益資源量數(shù)百億噸，小投資換來大回報。
　　據(jù)悉，目前，武鋼已成為全球鋼鐵制造商中擁有礦石資源量最大的企業(yè)。國家相關部委已將武鋼海外資源認定為國家戰(zhàn)略資源。2012年，武鋼運回權益礦780萬噸，海外資源板塊實現(xiàn)利潤4億元。
　　鋼鐵行業(yè)面臨的市場寒冬，對企業(yè)的每一個員工都是考驗。低成本制造，也是對應變能力、創(chuàng)新能力的考驗，經受住這些考驗，企業(yè)就能夠更好地生存發(fā)展。