過濾膜根據(jù)微孔孔徑的大小分為微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）和反滲透膜（RO）四種形式。

　　微濾膜（MF）

　　微濾膜能截留0.1-1微米之間的顆粒。微濾膜允許大分子和溶解性固體（無機鹽）等通過，但會截留懸浮物，細菌，及大分子量膠體等物質(zhì)。微濾膜的運行壓力一般為：0.3-7bar。微濾膜過濾是世界上開發(fā)應(yīng)用最早的膜技術(shù)，以天然或人工合成的高分子化合物作為膜材料。 對微濾膜而言，其分離機理主要是篩分截留。

　　工藝特點：

　　（1）分離效率是微孔膜最重要的性能特性，該特性受控于膜的孔徑和孔徑分布。由于微孔濾膜可以做到孔徑較為均一，所以微濾膜的過濾精度較高，可靠性較高。

　�。�2）表面孔隙率高，一般可以達到70%，比同等截留能力的濾紙至少快40倍。

　�。�3）微濾膜的厚度小，液體被過濾介質(zhì)吸附造成的損失非常少。

　�。�4）高分子類微濾膜為一均勻的連續(xù)體，過濾時沒有介質(zhì)脫落，不會造成二次污染，從而得到高純度的濾液。

　　超濾膜（UF）

　　超濾膜，是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。在膜的一側(cè)施以適當壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓(原子質(zhì)量單位）、粒徑大于10納米的顆粒。超濾膜是最早開發(fā)的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現(xiàn)了工業(yè)化。

　　工藝特點：

　　采用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。最適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，也常用于其他分離技術(shù)難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴大。

　　以壓力差為推動力的膜過濾可區(qū)分為超濾膜過濾、微濾膜過濾和反滲透膜過濾三類。它們的區(qū)分是根據(jù)膜層所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標準時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm；超濾膜(UF)為0.001～0.02μm；反滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜最適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，或采用其他分離技術(shù)所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術(shù)，即獲得預(yù)期尺寸和窄分布微孔的技術(shù)是極其重要的�？椎目刂埔蛩剌^多，如根據(jù)制膜時溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。

　　超濾膜的應(yīng)用十分廣泛，食品工業(yè)、制藥工業(yè)等，可以作為藥物、果汁、乳品等的濃縮提純，純凈水、礦泉水凈化等，超濾設(shè)備具有過濾效果好，出水量大，穩(wěn)定性強等特點。